產(chǎn)品詳情
臥式灰渣泵性能曲線︴樺南8PH灰渣泵臥式灰渣泵8PH灰渣泵
臥式灰渣泵小婦人就不在奉陪了,我還要回上面照應(yīng)一二呢。單級(jí)、單吸、離心式水泵,按出口直徑分為4寸,6寸,8寸,10寸,12寸,14寸,16寸,18寸,20寸等幾大系列多種規(guī)格。該泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面有創(chuàng)新,過流部件采用抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造,微型離心水泵具有、節(jié)能、耐磨、運(yùn)行可靠等特點(diǎn),適合輸送含固體顆粒的強(qiáng)磨蝕的砂漿、灰漿、礦渣等,輸送的固液混合濃度可達(dá)到60%,是比較理想的抽砂、送砂設(shè)備,用戶可根據(jù)實(shí)際工況采用單機(jī)或多機(jī)串聯(lián)運(yùn)行的方式達(dá)到遠(yuǎn)距離施工。廣泛應(yīng)用于抽砂、圍海造地、電力粉煤灰輸送、冶金行業(yè)輸送尾礦等。
hbzhongquanbyhuizhabeng也許這些人因?yàn)槭褂玫氖强芄?,所以攻?shì)持久得有些讓韓立郁悶。由測(cè)量系統(tǒng)、指示系統(tǒng)、磁助電接點(diǎn)裝置、外殼、調(diào)整裝置和接線盒(插頭座)等組成。一般電接點(diǎn)壓力表是用于測(cè)量對(duì)銅和銅合金不起腐蝕作用的氣體、液體介質(zhì)的正負(fù)壓力,用于測(cè)量對(duì)不銹鋼不起腐蝕作用的氣體、液體介質(zhì)的正負(fù)壓力并在壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)發(fā)出信號(hào),接通控制電路,達(dá)到自動(dòng)控制的報(bào)警得目的。
灰渣泵的作用是將灰渣顆粒與水的混合物升壓后,通過壓力輸送管道送往灰場(chǎng)。灰渣泵軸封水泄漏的主要原因是由于運(yùn)行中軸封水使用不當(dāng)或水壓不足,以及隨便停用軸封水而造成的。而且那些千竹教的歷代教主,能兩者兼顧的結(jié)成金丹,這也沒什么稀奇?;以玫墓ぷ鹘橘|(zhì)是水和灰渣的混合物,電廠灰渣泵,對(duì)金屬的磨損和腐蝕都很嚴(yán)重?;以?jīng)葉輪升壓后,會(huì)由軸封處漏出或在軸封的動(dòng)、靜間隙處積存,造成該處的磨損與腐蝕。
灰渣泵組成:泵頭=泵體、葉輪、托架、前護(hù)板、后護(hù)板、副葉輪、填料組合密封由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成,這種軸封方式具有不需軸封水、不稀釋礦漿、密封效果好等優(yōu)點(diǎn);砂礫泵采用了以卡帶連接的單殼泵結(jié)構(gòu),過流通道寬暢。其過流部件采用了硬鎳、高鉻等耐磨材料。砂礫泵吐出口方向可在360°的任何一個(gè)位置,具有安裝使用方便,汽蝕性能號(hào),抗磨蝕等優(yōu)點(diǎn)。
臥式灰渣泵但現(xiàn)在到了他嘴里,概率立刻翻了一番。軸承游隙又稱為軸承間隙。所謂軸承游隙,即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時(shí),將其內(nèi)圈或外圈的一方固定,然后使軸承游隙未被固定的一方做徑向或軸向移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)量。根據(jù)移動(dòng)方向,可分為徑向游隙和軸向游隙。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的游隙(稱做工作游隙)的大小對(duì)軸承的滾動(dòng)疲勞壽命、溫升、噪聲、振動(dòng)等性能有影響。
(允許偏差±0.5毫米)。F.偏差大于0.5毫米時(shí)用調(diào)整墊片調(diào)整到中間位置用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪應(yīng)靈活。
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型號(hào) |
流量Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
功率(千瓦) |
效率 |
允許吸上 |
葉輪直徑D2(m) |
泵重 |
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米3/時(shí) |
升/秒 |
軸功率 |
配電機(jī) |
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4PH |
100 |
27.8 |
41 |
1470 |
24.3 |
45 |
46 |
5.5 |
340 |
1000 |
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150 |
41.7 |
39 |
29 |
55 |
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200 |
55.6 |
37 |
33.1 |
61 |
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4PH |
140 |
38.9 |
6l |
1470 |
51.8 |
75 |
46 |
5 |
410 |
1050 |
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180 |
50 |
60 |
55.5 |
53 |
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220 |
61.1 |
59 |
61 |
58 |
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6PH |
330 |
91.7 |
48 |
1480 |
78.5 |
115 |
55 |
5.5 |
375 |
1200 |
|
400 |
111 |
47 |
88-3 |
58 |
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480 |
133 |
45 |
98 |
60 |
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6PH |
350 |
97.2 |
62 |
1480 |
107.4 |
155 |
55 |
4.2 |
420 |
1200 |
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450 |
125 |
58 |
120.5 |
59 |
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550 |
153 |
54 |
135 |
60 |
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G型砂礫泵-GH型高揚(yáng)程砂礫泵 挖泥泵又稱砂礫泵,葉輪流道寬敞,材質(zhì)高耐磨,高揚(yáng)程灰渣泵廣泛應(yīng)用于卵石和大顆粒特別多應(yīng)用,微型離心水泵對(duì)泵的過流能力要求大的環(huán)境:臥式灰渣泵8PH灰渣泵江河湖海、水庫(kù)抽砂抽礦砂輸送大顆粒 絞吸船排沙泵,河道疏浚、高揚(yáng)程等施工環(huán)境,臥式灰渣泵適用于吸沙船挖泥、吸砂礫、吸鵝卵石,采礦及金屬冶煉爆渣輸送等。同時(shí)也有些擔(dān)心,這些人難道也和自己一樣,也想收購(gòu)那布陣法器不成。灰渣泵的工作介質(zhì)是水和灰渣的混合物,對(duì)金屬的磨損和腐蝕都很嚴(yán)重?;以?jīng)葉輪升壓后,會(huì)由軸封處漏出或在軸封的動(dòng)、靜間隙處積存,造成該處的磨損與腐蝕。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,灰渣泵都需要加注軸封水。
這倒不是修士們,真拿這些傀儡沒有辦法。臥式灰渣泵渣漿泵修復(fù)技術(shù)具體過程如下:表面處理:對(duì)需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。①補(bǔ)焊:對(duì)過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無(wú)油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng),以5cm/min的速度,使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣。③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。8PH灰渣泵微型離心水泵然后眼中感激之色和疑慮神情相混合的,再把書還給了韓立。
而且看他們氣勢(shì)洶洶的樣子,不像是有誤會(huì)在其中的意思。臥式灰渣泵8PH灰渣泵即便是良好狀態(tài)下運(yùn)行的設(shè)備也存在“微震”現(xiàn)象,在這種微震狀態(tài)下設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間以后泵體、軸承托架、地腳等部位的螺栓都會(huì)或多或少的發(fā)生松動(dòng)的情況,螺栓松動(dòng)以后泵體會(huì)因失去束縛而使振動(dòng)加大,有時(shí)緊固的螺栓松動(dòng)后不能被及時(shí)的緊固,振動(dòng)又會(huì)進(jìn)一步加大,振動(dòng)的加大又會(huì)導(dǎo)致螺栓的進(jìn)一步松動(dòng)和磨損由此產(chǎn)生惡性循環(huán),并終導(dǎo)致渣漿泵產(chǎn)生更大的故障。電機(jī)的裝配次序:定子組裝一下導(dǎo)軸承座組裝一轉(zhuǎn)子組裝一推力盤一軸頭螺母一止推軸承組裝一底座組裝一上導(dǎo)軸承座組裝一骨架油封一連接座。調(diào)整螺柱,使電機(jī)軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧及蓋。通常某種元素(除鐵元素外)在鋼鐵中的比例超過10%時(shí)成為高合金鋼。高鉻合金鋼是指鉻含量超過10%的合金鋼。高鉻合金鋼普遍具有高硬度和高耐磨性,軸承用鋼和研磨球用鋼常使用高鉻合金鋼作為原材料。一般常見高鉻材質(zhì)就是26%。一般就是渣漿泵的過流件部分用高鉻較多,常見的有 葉輪,護(hù)套,護(hù)板 等,高鉻合金渣漿泵配件中鉻含量可以達(dá)到27%,也就是Cr27。自吸泵按作用原理分為以下幾類: 1.氣液混合式(包括內(nèi)混式和外混式); 2.水環(huán)輪式; 3.射流式(包括液體射流和氣體射流)。氣液混合式自吸泵的工作過程:由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu),水泵停轉(zhuǎn)后,泵體內(nèi)存有一定量的水,泵再次啟動(dòng)后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用,吸入管路的空氣和水充分混合,并被排到氣水分離室,氣水分離室上部的氣體溢出,下部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩余空氣混合,直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出,完成自吸,并正常抽水。
自吸和無(wú)堵塞排污于一體,采用軸向回流外混式,并通過泵體、葉輪流道的獨(dú)特設(shè)計(jì),即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水,又可吸排含有大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)液體,可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)理想的雜質(zhì)泵。



