產(chǎn)品詳情
臥式離心渣漿泵配送及時︴壽光8/6E-G砂礫泵臥式離心渣漿泵8/6E-G砂礫泵
臥式離心渣漿泵韓立眨了眨眼睛，更無話可說了。配電柜(箱)應(yīng)用不可燃材料制作；觸電危險性小的生產(chǎn)場所和辦公室，可安裝開啟式的配電板；觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應(yīng)安裝封閉式箱柜；有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須安裝密閉式或防爆型的電氣設(shè)施；
hbzhongquanbyhuizhabeng師兄我也是被仇家所害，被逼無奈的啊。普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，啟動時應(yīng)預(yù)先灌水，很不方便。為在泵內(nèi)存水，吸入管進(jìn)口需要裝底閥，泵工作時，底閥造成很大的水力損失。所謂自吸泵，就是在啟動前不需灌水（安裝后次啟動仍然需灌水），經(jīng)過短時間運(yùn)轉(zhuǎn)，靠泵本身的作用，即可以把水吸上來，投入正常工作。
灰渣泵的作用是將灰渣顆粒與水的混合物升壓后，通過壓力輸送管道送往灰場。灰渣泵軸封水泄漏的主要原因是由于運(yùn)行中軸封水使用不當(dāng)或水壓不足，以及隨便停用軸封水而造成的。住手，我說，我這就說。灰渣泵的工作介質(zhì)是水和灰渣的混合物，電廠灰渣泵，對金屬的磨損和腐蝕都很嚴(yán)重?；以?jīng)葉輪升壓后，會由軸封處漏出或在軸封的動、靜間隙處積存，造成該處的磨損與腐蝕。
灰渣泵組成：泵頭=泵體、葉輪、托架、前護(hù)板、后護(hù)板、副葉輪、填料組合密封由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，這種軸封方式具有不需軸封水、不稀釋礦漿、密封效果好等優(yōu)點(diǎn)；砂礫泵采用了以卡帶連接的單殼泵結(jié)構(gòu)，過流通道寬暢。其過流部件采用了硬鎳、高鉻等耐磨材料。砂礫泵吐出口方向可在360°的任何一個位置，具有安裝使用方便，汽蝕性能號，抗磨蝕等優(yōu)點(diǎn)。
臥式離心渣漿泵怪人突然眼露柔和之色的說道，接著將頭上的布袋一扯，露出了廬山真面目。泵體主要連接的是泵的轉(zhuǎn)子，通過軸承將葉輪，密封，軸承組件連接起來。泵蓋是和泵體對應(yīng)的部分，與泵蓋配合組成一個關(guān)閉的腔體。泵體與泵蓋內(nèi)部是渣漿泵的內(nèi)襯。內(nèi)襯的材質(zhì)一般有橡膠和高鉻合金。在工作時，需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。渣漿泵和液下渣漿泵因為遭到結(jié)構(gòu)的限制，事情時電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，是以必須固定，不然，電機(jī)掉到水中會引起電機(jī)報廢。并且因為長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合遭到很多的限制。
水泵的裝配：將軸和進(jìn)水節(jié)固定在安裝座上，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導(dǎo)流殼、葉輪……這樣依次裝完上流殼、止回閥等。 八級以下的電機(jī)水泵部分裝配時，首先在進(jìn)水節(jié)和上導(dǎo)軸承座接觸平面間均勻分布，加相同3～3．5毫米墊片3～4處，然后均勻上好拉筋螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺栓以及鎖圈，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，再裝上導(dǎo)流殼，葉輪……這樣依次裝完上導(dǎo)流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母，取出墊片，再把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)動電泵，轉(zhuǎn)動必須均勻。
|
型號 |
流量Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
功率(千瓦) |
效率 |
允許吸上 |
葉輪直徑D2(m) |
泵重 |
||
|
米3/時 |
升/秒 |
軸功率 |
配電機(jī) |
|||||||
|
4PH |
100 |
27.8 |
41 |
1470 |
24.3 |
45 |
46 |
5.5 |
340 |
1000 |
|
150 |
41.7 |
39 |
29 |
55 |
||||||
|
200 |
55.6 |
37 |
33.1 |
61 |
||||||
|
4PH |
140 |
38.9 |
6l |
1470 |
51.8 |
75 |
46 |
5 |
410 |
1050 |
|
180 |
50 |
60 |
55.5 |
53 |
||||||
|
220 |
61.1 |
59 |
61 |
58 |
||||||
|
6PH |
330 |
91.7 |
48 |
1480 |
78.5 |
115 |
55 |
5.5 |
375 |
1200 |
|
400 |
111 |
47 |
88-3 |
58 |
||||||
|
480 |
133 |
45 |
98 |
60 |
||||||
|
6PH |
350 |
97.2 |
62 |
1480 |
107.4 |
155 |
55 |
4.2 |
420 |
1200 |
|
450 |
125 |
58 |
120.5 |
59 |
||||||
|
550 |
153 |
54 |
135 |
60 |
||||||
G型砂礫泵-GH型高揚(yáng)程砂礫泵 挖泥泵又稱砂礫泵，葉輪流道寬敞，材質(zhì)高耐磨，高揚(yáng)程灰渣泵廣泛應(yīng)用于卵石和大顆粒特別多應(yīng)用，微型離心水泵對泵的過流能力要求大的環(huán)境：臥式離心渣漿泵8/6E-G砂礫泵江河湖海、水庫抽砂抽礦砂輸送大顆粒 絞吸船排沙泵，河道疏浚、高揚(yáng)程等施工環(huán)境，臥式離心渣漿泵適用于吸沙船挖泥、吸砂礫、吸鵝卵石，采礦及金屬冶煉爆渣輸送等。這可是很適合做護(hù)甲或盾牌類法器的極好材料。灰渣泵的工作介質(zhì)是水和灰渣的混合物，對金屬的磨損和腐蝕都很嚴(yán)重?；以?jīng)葉輪升壓后，會由軸封處漏出或在軸封的動、靜間隙處積存，造成該處的磨損與腐蝕。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，灰渣泵都需要加注軸封水。
不過家父還在時，曾偷偷對我而言，這個秘密應(yīng)該有五六成的幾率是真有其事。臥式離心渣漿泵自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內(nèi)混式和外混式）； 2.水環(huán)輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu)，水泵停轉(zhuǎn)后，泵體內(nèi)存有一定量的水，泵再次啟動后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余空氣混合，直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出，完成自吸，并正常抽水。8/6E-G砂礫泵微型離心水泵不知是誰情急了，突兀起來的一嗓子，讓其他正亂嚷嚷的修士，一下子靜了下來。
然后就說要去取藥草，讓他稍等片刻。臥式離心渣漿泵8/6E-G砂礫泵采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、振動少，自吸性能好、排污能力強(qiáng)、節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)。各項技術(shù)性能指標(biāo)居國內(nèi)，達(dá)到先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。 (允許偏差±0.5毫米)。F.偏差大于0.5毫米時用調(diào)整墊片調(diào)整到中間位置用手轉(zhuǎn)動葉輪應(yīng)靈活。目前生產(chǎn)的自吸泵基本上是自吸離心泵。自吸泵因其實現(xiàn)自吸方式的不同，可分為外混式自吸泵、內(nèi)混式自吸泵及帶有由泵本身提供動力的真空引水泵式自吸泵等多種結(jié)構(gòu)形式。自吸泵的結(jié)構(gòu)可認(rèn)為由兩部分組成：一是單相電動機(jī)，是自吸泵的動力來源；二是由吸水室、出水室和銅葉輪組成的泵頭。自吸泵接通電源后，銅葉輪在電動機(jī)的帶動下，在密封的泵頭內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，先排出吸水室和出水室內(nèi)的空氣，待其達(dá)到一定的真空度時，在大氣壓的作用下，井水沿管道便進(jìn)入吸水室，進(jìn)而通過進(jìn)水孔流進(jìn)葉輪室。自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
科學(xué)合理安裝渣漿泵，安裝渣漿泵時，盡量減少彎頭用量，或取消“三閥”，管路直、短，不要將出水管設(shè)置成“高射炮”式，可采取下臥安裝、傾斜安裝等方法，減少損耗。此外，管路直徑大小對損失揚(yáng)程影響很大，采取水管直徑略大渣漿泵口徑一個等級，可提高泵的輸送效率。
