產(chǎn)品詳情
6/4E-AH渣漿泵?麻章尾架式耐磨渣漿泵托架尾架式耐磨渣漿泵托架
由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機(jī)渣漿泵需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機(jī)掉到水中會導(dǎo)致電機(jī)報廢。軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜，高不超過750C。
從您這兒，我算知道什么是聰明了，以后有機(jī)會教教我。這可不是膽大膽小的問題，沒您這能力根本干不好。質(zhì)量是品牌的基礎(chǔ)，質(zhì)量是素質(zhì)的體現(xiàn)，質(zhì)量是成功的伙伴,質(zhì)量是市場的保證。質(zhì)量贏信譽(yù)，信譽(yù)得效益。這倒不是他有什么不好的想法，而是身為結(jié)丹期修士的一種下意識的自舉動。
臥式渣漿泵規(guī)格型號代號說明：
每臺分?jǐn)?shù)渣漿泵都有一個銘牌，釘在托架上，銘牌上印有泵規(guī)格號，泵的規(guī)格號由數(shù)字和字母組成，并排列如下：
數(shù)字 數(shù)字 字母 字母
（a）（b） （c） （d）
(a)、吸入口直徑，以英寸表示，如1.5、2、4、10、20、36等等。
(b)、吐出口直徑，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36等等。
(c)、泵的托架包括托架和軸承組件，托架規(guī)格用一個或兩個字母表示，如B、C、D、ST等等。
(d)、泵頭型號用一或兩個字母表示，例如：
L、M、AH、HH——表示具有可更換內(nèi)襯的渣漿泵
D、G分別表示挖泥泵和砂礫泵
S、SH重型溶液泵
例如：
1/1.5B——M
2″吸入口直徑 1.5″吐出口直徑 B型托架 渣漿泵
8/8F——G
8″吸入口直徑 8″吐出口直徑 F型托架 砂礫泵
分?jǐn)?shù)渣漿泵雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。尾架式耐磨渣漿泵泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。
臥式離心渣漿泵基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動力還包括電動機(jī)，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，尾架式耐磨渣漿泵6/4E-AH渣漿泵耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等。
灰渣泵的作用是將灰渣顆粒與水的混合物升壓后，通過壓力輸送管道送往灰場?；以幂S封水泄漏的主要原因是由于運(yùn)行中軸封水使用不當(dāng)或水壓不足，以及隨便停用軸封水而造成的。灰渣泵的工作介質(zhì)是水和灰渣的混合物，電廠灰渣泵，對金屬的磨損和腐蝕都很嚴(yán)重。灰渣經(jīng)葉輪升壓后，會由軸封處漏出或在軸封的動、靜間隙處積存，造成該處的磨損與腐蝕。
公司對外形成規(guī)模效益，系列開發(fā)，強(qiáng)化資本優(yōu)勢，鞏固品牌效應(yīng)，從而促進(jìn)全面共同發(fā)展。立足當(dāng)下，展望未來，中泉泵業(yè)將進(jìn)一步聚焦主業(yè)，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理建設(shè)，塑造企業(yè)強(qiáng)勢品牌。持續(xù)提升市場競爭力和社會影響力，奠定多元化發(fā)展格局，以高度的企業(yè)凝聚力和社會責(zé)任感，兢兢業(yè)業(yè)，持之以恒，以新的跨越從容邁向基業(yè)長青。說起來，韓立真有些佩服自己。無密封自吸泵產(chǎn)品具有耐溫、耐壓、耐磨、“首次引流、永久自吸”等優(yōu)點。產(chǎn)品具鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、增強(qiáng)聚丙烯等材質(zhì)。各種不同造型多種規(guī)格。本產(chǎn)品具有高效節(jié)能，結(jié)構(gòu)獨特等功能。產(chǎn)品投放市場后以其獨特的設(shè)計，可靠的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評，被許多單位選為代替進(jìn)口產(chǎn)品。
性能參數(shù)表
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泵型 |
AH渣漿泵選型咨詢；137 2298 2398 |
葉輪直徑 |
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允許最大功率 |
清水性能參數(shù)表 |
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流量 Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
最大效率 |
NPSH |
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m3/h |
l/s |
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1.5/1B-AH |
15 |
12.6-28.8 |
3.5-8 |
6-68 |
1200-3800 |
40 |
2-4 |
152 |
|
2/1.5B-AH |
15 |
32.4-72 |
9-20 |
6-58 |
1200-3200 |
45 |
3.5-8 |
184 |
|
3/2C-AH |
30 |
39.6-86.4 |
11-24 |
12-64 |
1300-2700 |
55 |
4-6 |
214 |
|
4/3C-AH |
30 |
86.4-198 |
24-55 |
9-52 |
1000-2200 |
71 |
4-6 |
245 |
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4/3D-AH |
60 |
|||||||
|
6/4D-AH |
60 |
162-360 |
45-100 |
12-56 |
800-1550 |
65 |
5-8 |
365 |
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6/4E-AH |
120 |
|||||||
|
8/6E-AH |
120 |
360-828 |
100-230 |
10-61 |
500-1140 |
72 |
2-9 |
510 |
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8/6R-AH |
300 |
|||||||
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10/8ST-AH |
560 |
612-1368 |
170-380 |
11-61 |
400-850 |
71 |
4-10 |
686 |
|
12/10ST-AH |
560 |
936-1980 |
260-550 |
7-68 |
300-800 |
82 |
6 |
762 |
|
14/12ST-AH |
560 |
1260-2772 |
350-770 |
13-63 |
300-600 |
77 |
3-10 |
965 |
|
16/14ST-AH |
1200 |
1368-3060 |
380-850 |
11-63 |
250-550 |
79 |
4-10 |
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確定水泵類型后，要考慮其經(jīng)濟(jì)性能，特別要注意水泵的揚(yáng)程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標(biāo)牌上注明的揚(yáng)程(總揚(yáng)程)與使用時的出水揚(yáng)程(實際揚(yáng)程)是有差別的，這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚(yáng)程一般要比總揚(yáng)程低10%～20%，出水量也相應(yīng)減少。
臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短、在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，尾架式耐磨渣漿泵這樣更好，就不用晚輩再多費(fèi)口舌了。能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全運(yùn)行，具有較高的壽命。
尾架式耐磨渣漿泵據(jù)說，頂級的傀儡機(jī)關(guān)人，甚至可以和筑基后期的修士一較高下。自吸泵的工作原理是水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）.啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼,這時入口形成真空,使進(jìn)水逆止門打開,吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi),并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。
自吸排污泵設(shè)置泵前吸水罐。這種方式需要在水泵吸水管上設(shè)置一個吸水罐，水泵在一次運(yùn)行前，罐內(nèi)應(yīng)人工灌滿水，一次運(yùn)行休止后，由于吸水罐的進(jìn)水管高度高于管內(nèi)水面高度，盡管水池內(nèi)水面高度低于罐內(nèi)水面的高度，罐內(nèi)的水也不會倒流，進(jìn)入水池，所以，吸水罐內(nèi)能儲存一定的水，又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管內(nèi)水面高度，故能保證水泵的吸水管內(nèi)布滿水，以后水泵再運(yùn)行時，水罐內(nèi)的水被水泵抽走，罐內(nèi)泛起負(fù)壓，水池中的水在大氣壓力的作用下增補(bǔ)到吸水罐內(nèi)，通過吸水罐水池內(nèi)的。難道昨日飛離之時，被做了手腳，還被跟蹤了不成。
6/4E-AH渣漿泵?麻章尾架式耐磨渣漿泵托架填料軸封組件包括填料箱，軸套，定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件，水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu)，安裝圖見圖七圖八。圖七為標(biāo)準(zhǔn)安裝型式。在泵吸上使用時可選用圖八的安裝方式。托架安裝離心式管道泵時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。
尾架式耐磨渣漿泵微型離心水泵三角帶調(diào)整好后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，在可能的情況下，應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動泵，開吸水管閥門，開電動機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查填料處泄漏量，若填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，托架你剛才想奪舍的吧。待填料與軸跑合后在調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。
