產(chǎn)品詳情
1.5/1C-AHR襯膠渣漿泵?宜君耐磨渣漿泵迷宮套耐磨渣漿泵迷宮套
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。
坐落在魅力的東方藥城——安國，本公司專門從事泵類的研發(fā)與制造科技型高新技術(shù)企業(yè)，多年來一直注重以科技為先導(dǎo)，堅(jiān)持市場開發(fā)，信守質(zhì)量為首和用戶至上的原則，以過硬的產(chǎn)品和服務(wù)贏得用戶信賴。曾多級榮獲國家質(zhì)量評比優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)和高效益型先進(jìn)企業(yè)，并成為國家機(jī)電部定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。 只能用不甘心的目光。
臥式渣漿泵規(guī)格型號代號說明：
每臺分?jǐn)?shù)渣漿泵都有一個(gè)銘牌，釘在托架上，銘牌上印有泵規(guī)格號，泵的規(guī)格號由數(shù)字和字母組成，并排列如下：
數(shù)字 數(shù)字 字母 字母
（a）（b） （c） （d）
(a)、吸入口直徑，以英寸表示，如1.5、2、4、10、20、36等等。
(b)、吐出口直徑，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36等等。
(c)、泵的托架包括托架和軸承組件，托架規(guī)格用一個(gè)或兩個(gè)字母表示，如B、C、D、ST等等。
(d)、泵頭型號用一或兩個(gè)字母表示，例如：
L、M、AH、HH——表示具有可更換內(nèi)襯的渣漿泵
D、G分別表示挖泥泵和砂礫泵
S、SH重型溶液泵
例如：
1/1.5B——M
2″吸入口直徑 1.5″吐出口直徑 B型托架 渣漿泵
8/8F——G
8″吸入口直徑 8″吐出口直徑 F型托架 砂礫泵
分?jǐn)?shù)渣漿泵雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。耐磨渣漿泵泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。
臥式離心渣漿泵基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動(dòng)力還包括電動(dòng)機(jī)，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，耐磨渣漿泵1.5/1C-AHR襯膠渣漿泵耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等。
泵體主要連接的是泵的轉(zhuǎn)子，通過軸承將葉輪，密封，軸承組件連接起來。泵蓋是和泵體對應(yīng)的部分，與泵蓋配合組成一個(gè)關(guān)閉的腔體。泵體與泵蓋內(nèi)部是渣漿泵的內(nèi)襯。內(nèi)襯的材質(zhì)一般有橡膠和高鉻合金。
市場的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存， 面臨21世紀(jì)的挑戰(zhàn)，企業(yè)正處在競爭與發(fā)展同存，謀求發(fā)展繁榮共繼之成企業(yè)界的共識。中泉泵業(yè)本著“以質(zhì)量求生存、以品種求發(fā)展，一切為用戶服務(wù)”的宗旨，竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。這也是唯一能媲美正版自吸高度,與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān).葉輪前密封間隙越小,自吸高度越大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時(shí),除自吸高度下降外,泵的揚(yáng)程、效率均降低.泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但到大自吸高度時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了,此時(shí)只是縮短自吸時(shí)間;當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時(shí),自吸高度則隨著下降。
性能參數(shù)表
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泵型 |
AH渣漿泵選型咨詢；137 2298 2398 |
葉輪直徑 |
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允許最大功率 |
清水性能參數(shù)表 |
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流量 Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
最大效率 |
NPSH |
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m3/h |
l/s |
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1.5/1B-AH |
15 |
12.6-28.8 |
3.5-8 |
6-68 |
1200-3800 |
40 |
2-4 |
152 |
|
2/1.5B-AH |
15 |
32.4-72 |
9-20 |
6-58 |
1200-3200 |
45 |
3.5-8 |
184 |
|
3/2C-AH |
30 |
39.6-86.4 |
11-24 |
12-64 |
1300-2700 |
55 |
4-6 |
214 |
|
4/3C-AH |
30 |
86.4-198 |
24-55 |
9-52 |
1000-2200 |
71 |
4-6 |
245 |
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4/3D-AH |
60 |
|||||||
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6/4D-AH |
60 |
162-360 |
45-100 |
12-56 |
800-1550 |
65 |
5-8 |
365 |
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6/4E-AH |
120 |
|||||||
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8/6E-AH |
120 |
360-828 |
100-230 |
10-61 |
500-1140 |
72 |
2-9 |
510 |
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8/6R-AH |
300 |
|||||||
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10/8ST-AH |
560 |
612-1368 |
170-380 |
11-61 |
400-850 |
71 |
4-10 |
686 |
|
12/10ST-AH |
560 |
936-1980 |
260-550 |
7-68 |
300-800 |
82 |
6 |
762 |
|
14/12ST-AH |
560 |
1260-2772 |
350-770 |
13-63 |
300-600 |
77 |
3-10 |
965 |
|
16/14ST-AH |
1200 |
1368-3060 |
380-850 |
11-63 |
250-550 |
79 |
4-10 |
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hbzhongquanbyjdzj
于真空自吸泵組水流倒灌引起水泵反轉(zhuǎn)，其反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的120%時(shí)，水泵和電機(jī)不受損害。水泵（電機(jī)）在泵反轉(zhuǎn)不超過額定轉(zhuǎn)速的20%時(shí)能起動(dòng)。
臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短、在惡劣的工況下不會彎曲和振動(dòng)，軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，耐磨渣漿泵里面雖然不是以前賣出的千年黃精芝，但也是價(jià)值不在其下的千年紫桂花。能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全運(yùn)行，具有較高的壽命。
耐磨渣漿泵因此，也有人打起了等交易會結(jié)束后，就找這青年背后陣法師地主意。自吸泵在日常使用的過程中，會有遇到一些比較常見的問題。例如自吸泵的不抽水問題，就會有很多的不同的原因?qū)е碌?，那么我們該如何去處理這些問題原因是關(guān)鍵。一般自吸泵不抽水問題產(chǎn)生的原因包括一下幾個(gè)方面：使用自吸泵；所謂自吸泵，意思是在自吸泵啟動(dòng)的時(shí)候不需要加水，其自身的葉輪就可以做到，且葉輪的密封間隙越大，其自吸的高度反而越低。這并不是說自吸泵就不需要加水了，在一次安裝好自吸泵后，還是需要灌水利用自吸泵的葉輪作用，才可以將水吸上來。
機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。而韓立更是看得咋了咋嘴，對這位傀儡虎全力一擊就要消耗中階靈石一顆的敗家舉動(dòng)。
1.5/1C-AHR襯膠渣漿泵?宜君耐磨渣漿泵迷宮套填料軸封組件包括填料箱，軸套，定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件，水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu)，安裝圖見圖七圖八。圖七為標(biāo)準(zhǔn)安裝型式。在泵吸上使用時(shí)可選用圖八的安裝方式。迷宮套安裝離心式管道泵時(shí)注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。
耐磨渣漿泵微型離心水泵三角帶調(diào)整好后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，在可能的情況下，應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動(dòng)泵，開吸水管閥門，開電動(dòng)機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查填料處泄漏量，若填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，迷宮套站起來大聲宣布道：待填料與軸跑合后在調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。
