東莞匠贏機(jī)械科技工業(yè)機(jī)器人已在汽車零部件加工行業(yè)被廣泛使用，但在模具行業(yè)卻很少見到機(jī)器人的身影。究其原因，模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種小批量的生產(chǎn)型企業(yè)，需要根據(jù)客戶的不同要求進(jìn)行生產(chǎn)，深圳沙井日本fanuc發(fā)那科鉆攻機(jī)發(fā)那科鉆攻中心發(fā)那科小型加工中心法蘭克電腦鑼這也使得模具的設(shè)計和加工工藝變得復(fù)雜多變。同時，模具行業(yè)對加工設(shè)備的高要求以及較短的交貨期都加大了機(jī)器人應(yīng)用的難度。 既然機(jī)器人應(yīng)用有著不小的難度，那么模具企業(yè)為什么還要采用機(jī)器人來進(jìn)行自動化加工呢？看起來兩種機(jī)床都比較像，其實(shí)他們的功能是不一樣的，今天就跟我們一起來了解 雕銑機(jī)與立式加工中心區(qū)別。立式加工中心可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心龍門五軸加工中心少是三軸二聯(lián)動，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)龍門五軸加工中心和加工表面；三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價格較低?；瑒訉?dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導(dǎo)軌，存在的缺點(diǎn)是靜摩擦系數(shù)大，而且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速/(1—60 mm/min/)時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而降低了運(yùn)動部件的定位精度，故除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床外，在其他數(shù)控機(jī)床上已不采用。目前，數(shù)控機(jī)床多數(shù)使用貼塑導(dǎo)軌，即在動導(dǎo)軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶。導(dǎo)軌塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧耐磨導(dǎo)軌涂層兩類。貼塑滑動導(dǎo)軌的特點(diǎn)是摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。很多朋友經(jīng)常都問我雕銑機(jī)與CNC加工中心有什么區(qū)別呢，看起來兩種機(jī)床都比較像，其實(shí)他們的功能是不一樣的，今天就跟我們一起來了解 雕銑機(jī)與立式加工中心區(qū)別。加工中心在用小龍門加工中心加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。雕刻機(jī)的優(yōu)勢在雕，東莞匠贏機(jī)械科技如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)了兩者的不足。加工中心它可以實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強(qiáng)調(diào)“銑”，加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速0~8000RPM左右特別適合重切削，開粗加工中心一般采用懸臂式，體積比較大。 雕銑機(jī)一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，1、FANUC加工中心采用的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)有限元分析，使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到很大程度的優(yōu)化，確保機(jī)體穩(wěn)定可靠，又能防止機(jī)體變形，大而提高機(jī)體使用壽命。VMC1580模具加工中心機(jī)床滑座采用箱體設(shè)計，箱體內(nèi)部密實(shí)的加強(qiáng)筋排列，1.機(jī)床結(jié)構(gòu)采用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，完全支撐式優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)嚴(yán)格時效處理的高強(qiáng)度樹脂砂鑄件，確保了機(jī)床高剛性，五軸加工中心少的變形和精度之穩(wěn)固。機(jī)床X、Y、Z導(dǎo)軌形式，采用矩形淬火鑄鐵，配合臺灣產(chǎn)貼塑滑動副，具良好剛性和吸振性；2.主軸單元選用臺灣BT40高速主軸，主軸電機(jī)采用11kw大功率全司服驅(qū)動，確保機(jī)床高轉(zhuǎn)速，大扭距加工需求；3.標(biāo)配新代10MA高速、高效系統(tǒng)，開放式體系結(jié)構(gòu)，全漢字操作界面；標(biāo)準(zhǔn)‘G’代碼編程，兼容性好，易學(xué)易用；同時支持小線段連續(xù)加工、斷點(diǎn)保存/恢復(fù)、反向間隙/單、雙向軸距補(bǔ)償?shù)裙δ埽痪蘖砍绦蚣庸つ芰?，存儲高達(dá)2GB的代碼程序。主軸采用伺服電機(jī)，支持剛性攻牙。也可根據(jù)客戶需要配置國產(chǎn)系統(tǒng)和臺灣系統(tǒng)；4.分離式手輪、氣動換刀，完全自主設(shè)計的全防護(hù)結(jié)構(gòu)；5.機(jī)床采用自動潤滑方式，保證各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)良好。產(chǎn)品經(jīng)英國RENISHAW激光干涉儀、球桿儀嚴(yán)格檢測，確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量。 使機(jī)體精度的保持性成倍增加，因此說是性價比很高的立式加工中心。海特機(jī)床之所以說是性價比很高加工中心廠家是因為海特大型加工中心立柱采用“駝背”式設(shè)計，有效的防止機(jī)體變形問題，且大大增加了主軸在高點(diǎn)位置的剛性。精密加工中心機(jī)床工作臺采用加強(qiáng)型設(shè)計，工作臺厚度的增加，有效的隱藏了直線導(dǎo)軌滑座的安裝對工作臺的干涉，進(jìn)一步增加了剛性，更能適合重切削；FANUC加工中心X/Y/Z軸導(dǎo)軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機(jī)床的重量，進(jìn)而提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。FANUC加工中心滾珠絲杠螺母為加長型設(shè)計，絲母的預(yù)緊力得到了有效的提高，大大延長機(jī)床的使用壽命與精度的保持性。VMC1580模具加工中心滾柱絲杠采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，有效防止鎖緊螺母松動。海特加工中心采用主動式潤滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問題及時為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。精密加工中心機(jī)床采用支撐式滑輪組內(nèi)防護(hù)設(shè)計，使內(nèi)防護(hù)在運(yùn)動時，始終與導(dǎo)軌保持平行，不易產(chǎn)生變形，提高了防水性，延長了使用壽命。模具加工中心VMC1580都要根據(jù)客戶的用途，進(jìn)行精確配比Z軸的配重的重量，針對性的優(yōu)化機(jī)床與客戶所做產(chǎn)品的之間的問題。目前雕銑機(jī)以定梁式居多。可以雕、也可銑，雕刻機(jī)的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機(jī)功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機(jī)還向高速發(fā)展，一般稱為高速機(jī)，切削能力更強(qiáng)，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，適合精加工。雕銑機(jī)要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右。 數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備。數(shù)控雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備。高速切削機(jī)床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為五軸加工中心低的加工設(shè)備。滾動導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌，是在導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，其優(yōu)點(diǎn)是： 靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差甚微，因而運(yùn)動平穩(wěn)，低速移動時，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（ 定位精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)0 2 um; 摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導(dǎo)軌的抗振性較差，對防護(hù)要求較高。滾動導(dǎo)軌特別適用于機(jī)床的工作部件要求移動均勻、運(yùn)動靈敏及定位精度高的場合。東莞匠贏機(jī)械科技這是滾動導(dǎo)軌在數(shù)控機(jī)床上得到廣泛應(yīng)用的原因。靜壓導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌可分為液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。液體靜壓導(dǎo)軌的兩導(dǎo)軌工作面之問開有油腔，通入具有一定壓力的潤滑油后，可形成靜壓油膜，使導(dǎo)軌工作表面處于純液體摩擦，深圳沙井日本fanuc發(fā)那科鉆攻機(jī)發(fā)那科鉆攻中心發(fā)那科小型加工中心法蘭克電腦鑼不產(chǎn)生磨損，精度保持性好；同時，摩擦系數(shù)也極低，使驅(qū)動功率大大降低；低速 無爬行，承載能力大，發(fā)那科cnc加工中心的滾珠絲桿預(yù)緊有哪些方法發(fā)那科cnc加工中心滾珠絲桿螺母副是一種運(yùn)動摩擦小，便于消除轉(zhuǎn)動間隙的轉(zhuǎn)動裝置。它具有磨損小、效率高、精度高和溫升低等優(yōu)點(diǎn)。為傳動系統(tǒng)的性能改善帶來了巨大的幫助。所有的發(fā)那科cnc加工中心滾珠絲桿都需要預(yù)緊么預(yù)緊的原因是防止?jié)L珠的滑落，但是并不是所有的滾珠絲桿都需要預(yù)緊，預(yù)緊的精度越高，負(fù)荷能力越大。具體的還是要看用戶的需求來選擇需要預(yù)緊的等級。剛度好；此外，東莞匠贏機(jī)械科技油液有吸振作用，抗振性好。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要有供油系統(tǒng)，油的清潔度要求高。靜壓導(dǎo)軌在機(jī)床上得到日益廣泛的應(yīng) 用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床液體靜壓導(dǎo)軌可分為開式和閉式兩大類。圖2. 25所示為開式靜壓導(dǎo)軌工作原理。主要應(yīng)用在：在加工中心中，采用潤滑脂和潤滑油循環(huán)潤滑會產(chǎn)生非正常發(fā)熱的部位. 像主軸一樣,需要高度清潔、密閉的部位轉(zhuǎn)速很高的軸承工作原理：利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動，帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續(xù)供給，而潤滑油是根據(jù)主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑回路都必須使用單獨(dú)微型油泵作為輸油的動力源，深圳沙井日本fanuc發(fā)那科鉆攻機(jī)發(fā)那科鉆攻中心發(fā)那科小型加工中心法蘭克電腦鑼油從泵出來后必須先進(jìn)入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動的壓縮空氣把油吹成細(xì)小的油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜隨著氣流的方向沿管壁流動，在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄，整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了FANUC機(jī)器人與加工中心的無縫連接，具有高柔性的特點(diǎn)，有著廣泛的自動化應(yīng)用基礎(chǔ)： 萬能機(jī)器人LR Mate 200iD五軸加工中心大負(fù)載為7 kg，重復(fù)定位精度±0.02mm，能輕松應(yīng)對較大、較重工件的快速上下料，在保證精度的前提下提高生產(chǎn)效率 LR Mate 200iD自重僅25 kg，適合狹窄空間場合的作業(yè)；并采用高剛性手臂和五軸加工中心尖端的伺服控制技術(shù)，在高速動作時不易振動，實(shí)現(xiàn)高速平滑的運(yùn)動性能ROBODRILL配有五軸加工中心新的FANUC-31iB數(shù)控系統(tǒng)，主軸采用高功率規(guī)格，五軸加工中心高轉(zhuǎn)速24000 r/min，尤其適合高精度模具的加工 ROBODRILL側(cè)門為氣動門，能夠與機(jī)器人實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，縮短系統(tǒng)節(jié)拍 FANUC銅電極加工高效率解決方案