本機將高精密冷焊及高級氬焊（TIG）兩種焊接焊補功能成功的結(jié)合在一起，并且新增了五項最新功能，以適應(yīng)不同焊接要求、不同焊工技術(shù)條件下的焊接作業(yè)。本機高精密氬焊的最小電流可達到2A，在不同的模式操作下，均可達到不同的焊接或焊補效果，具有不變形、變形小、速度快、結(jié)合力強、環(huán)保、普工操作、免拋光打磨等優(yōu)勢，并且新增了數(shù)據(jù)存儲模式，客戶可以完全根據(jù)自己的焊接要求進行靈活模式切換，并且進行數(shù)據(jù)存儲，不受不同焊接工人的限制。

產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢：

1.采用美國進口高性能32位ARM處理器作為主控芯片，處理速度高達72MHZ，電流采樣精準(zhǔn)，焊接時間控制精準(zhǔn)，焊接過程中電流分區(qū)切換速度快。

2.采用進口高性能MOSFET,耐溫可達150攝氏度，性能穩(wěn)定。

3.控制部分全貼片工藝，全自動貼片機貼裝，準(zhǔn)確無誤，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

焊接特點：

1、本焊機可以幾十毫秒內(nèi)完成板材之間、焊絲和板材之間熔接過程，相對于普通焊機（大于幾秒鐘）來說，傳導(dǎo)到工件的熱量相當(dāng)少，所以就工件基體來說，發(fā)熱較少，焊點以外的材料升溫小，不會產(chǎn)生飛濺、變形大等問題。

2、由于每個焊接脈沖產(chǎn)生的溶池體積小于2mm３,其形成的應(yīng)力也較小。雖然一項焊接或焊補需要很多個溶池組合起來，但由于焊點的應(yīng)力方向分散，工件受到的集中應(yīng)力較小，所以焊接或焊補后工件變形很小，甚至不變形。

3、不同模式下，不同電流調(diào)節(jié)下，可以實現(xiàn)機控模式，即設(shè)定模式以及參數(shù)來實現(xiàn)焊接速度快慢、焊道寬窄、焊點大小等焊接的多樣化要求，完成人控到機控的轉(zhuǎn)變，突破專業(yè)焊接的局限。

4、可以配合夾具或?qū)I(yè)設(shè)備，實現(xiàn)自動或半自動焊接的功能。

新增五項功能：

1、99組數(shù)據(jù)記憶存儲功能

2、超激光精密焊接焊補功能

3、18個檔位快慢連續(xù)焊脈沖功能

4、平面棱角定位焊接焊補功能

5、高精密機控氬焊（TIG）功能

1、99組數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)存儲功能：

使用者可利用“存儲”鍵對不同焊補條件下的數(shù)據(jù)進行設(shè)定存儲，當(dāng)再次使用時可按照“存儲序號”調(diào)出系統(tǒng)之前所存儲的參數(shù)值。本機最多可存儲99組經(jīng)驗累積數(shù)據(jù)值補焊模式焊補數(shù)據(jù)，并可隨時調(diào)用，隨時更新。故操作更智能，更簡單，更方便。

2、超激光精密焊接焊補功能：

本模式下的焊接精度達到或超過激光的精度，焊接焊補效率高，由于是數(shù)字化控制，故捕獲數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，更精確。

3、18個檔位快慢連續(xù)脈沖功能：

根據(jù)工件厚度、要求、速度靈活選擇18個檔位，并且可以靈活配備機器人裝置，達到自動或半自動焊接。

4、平面棱角定位焊接焊補功能：

根據(jù)相同補焊部位不同補焊工藝要求,采取“平面焊”“棱角焊”一鍵切換功能。

通過選擇“棱角”焊補模式可進行超精密焊補，即使直徑為0.2mm的釘孔也可獲得完美的焊補效果。

5、高精密機控氬焊（TIG）功能：

當(dāng)需要進行大工作量的焊接焊補時，連續(xù)TIG模式可提供焊接或焊補更快速更光潔的焊道。（間隔時間為0.1至0.2秒）

適用范圍

一、不銹鋼板焊接行業(yè)：

適用于大小型壓力容器、金屬門業(yè)、金屬機箱機柜、食品機械、櫥柜展柜展架貨架、金屬管道、工業(yè)水箱、制冷設(shè)備、制藥設(shè)備、金屬工藝品等等,不變形或變形小，不咬邊，結(jié)合力強，焊后效果美觀，上手快、易操作，節(jié)省人工成本。

二、模具修補行業(yè):

1、注塑模2、沖壓模3、壓鑄模4、橡膠模5、銅合金模。補焊后的模具可進行各種機械加工、熱處理及滲氮處理。

三、各種工件零配件修理行業(yè):

本機對軸類、齒類及其它工件均可進行完美的焊接修復(fù)，譬如工件尺寸差，從幾絲到幾毫米都可很好修補。

焊接范圍：

0.2mm-8mm不銹鋼、碳鋼、模具鋼、鍍鋅板、冷軋板、鈦合金、銅合金等金屬材質(zhì)

焊補范圍：

 ·滑邊、狹邊 、釘孔、凹槽 、氣孔、細縫

 ·修復(fù)氬弧焊機焊接后模具缺陷（如表面凹陷、氣孔等）

 ·焊補放電加工、滲氮及軟氮化處理后的模具。