產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、喇叭音響全自動焊錫機(jī)耳機(jī)音圈自動點(diǎn)焊機(jī)穩(wěn)定而均勻的焊點(diǎn)，保證其均焊錫的質(zhì)量；破錫效果好，送錫準(zhǔn)確、帶自動清洗烙鐵頭功能，一定程度上穩(wěn)定了焊錫加工質(zhì)量與延長烙鐵咀使用壽命。

2、還可以避免使用手動焊錫機(jī)時(shí)產(chǎn)生諸多不良品品，造成材料浪費(fèi)；從而體現(xiàn)了設(shè)備的自動化程度脯并且實(shí)現(xiàn)智能化、可控性高的優(yōu)勢。

3、陶瓷發(fā)熱芯，導(dǎo)熱性強(qiáng)，回溫速度快，大幅度降低焊錫過程的熱量流失；發(fā)熱系統(tǒng)自己研發(fā)具有快速回溫，不易降溫的優(yōu)勢，運(yùn)動快速，定位精準(zhǔn)。

4、送錫管可以上下、左右任意調(diào)整，靈活方便，烙鐵頭定位準(zhǔn)確，可以與錫絲精準(zhǔn)對位；烙鐵頭形式多樣化，可滿足各種焊錫條件，卡式結(jié)構(gòu)的烙鐵頭可快速更換并且安裝方便。

產(chǎn)品性能：

1、溫控臺絲印部件絲印位置正確、內(nèi)容正確、外殼烤漆部件顏色均勻，外殼氧化部件原色氧化；R軸重復(fù)精度連續(xù)旋轉(zhuǎn)280度50次誤差在1度以內(nèi)。

2、送錫線直徑0.4、0.6、0.8、1.0、1.2直徑錫線輸送500mm無卡錫斷錫現(xiàn)象，點(diǎn)焊功能即點(diǎn)焊、延時(shí)點(diǎn)焊、停滯點(diǎn)焊拖焊功能直拖、分段拖、高低速度拖，清潔功能吹氣正常、氣量大小可調(diào)。

3、升溫速度300℃10秒以內(nèi)到達(dá)設(shè)置、溫度點(diǎn)焊與拖焊、旋轉(zhuǎn)的焊錫程式；連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)機(jī)器無丟步、無撞機(jī)、無死機(jī)現(xiàn)象，焊錫參數(shù)可以伴隨焊點(diǎn)坐標(biāo)程序讀取和保存，實(shí)現(xiàn)焊錫作業(yè)的柔性化。

4、喇叭音響全自動焊錫機(jī)耳機(jī)音圈自動點(diǎn)焊機(jī)器人對外圍設(shè)備的實(shí)時(shí)控制；智能化的控制系統(tǒng)，執(zhí)行錯誤報(bào)警、高速運(yùn)動防震等功能、智能化的主控程序，實(shí)現(xiàn)焊錫過程的自動化和智能化。

5、焊錫工藝設(shè)置，具備點(diǎn)焊/拉焊功能，每條指令都有獨(dú)立的預(yù)熱出錫長度、預(yù)熱時(shí)間、焊接時(shí)間、回錫時(shí)間、上抬高度等焊錫參數(shù)，準(zhǔn)確掌握烙鐵溫度、易操作、易掌握精確控制用錫量。

設(shè)備參數(shù)：
移動軸數(shù)：三軸
移動范圍：X*Y*Z=300mm*900mm*100mm

旋轉(zhuǎn)范圍：180°
移動速度：X*Y*Z=500*500*500mm/s
重復(fù)精度：±0.02mm----±0.05mm
控制方式：PLC控制    驅(qū)動電機(jī)：步進(jìn)

空氣壓力：4～5kg/cm2
消耗功率：300W  

溫度范圍：常溫---300℃
適用錫絲：0.5～1.2mm

外形尺寸：490*650*720mm

傳動方式：同步帶/絲桿

允許制具高度：60～135mm

運(yùn)動控制器+示教盒

對外通訊口：RS232/USB

送錫控制：步進(jìn)馬達(dá)

輸入電源：AC 220V/50Hz

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.焊錫機(jī)安裝快速回溫的TM烙鐵頭、高精度的熱電耦位于烙鐵最前端，六秒鐘之內(nèi)即可達(dá)到300度，卡式設(shè)計(jì)的烙鐵頭可快速更換并且方便容易、烙鐵形式多樣化，可快速解決高難度焊錫工藝。

2.全自動焊錫機(jī)是采用高品質(zhì)的進(jìn)口配件和精加工零件，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高，有效的延遲機(jī)器壽命，焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

3.適應(yīng)性強(qiáng)，使全自動焊錫機(jī)成為LED自動化封裝生產(chǎn)線的必備設(shè)備，通過可調(diào)的數(shù)字化時(shí)間、壓力、功率、溫度、弧形和高精準(zhǔn)的CCD視頻捕捉；確保每個焊點(diǎn)和弧形達(dá)到最理想的焊接效果。

4.喇叭音響全自動焊錫機(jī)耳機(jī)音圈自動點(diǎn)焊機(jī)具有點(diǎn)焊、拖焊、弧焊、斜焊、抖焊等功能，通過微電腦控制機(jī)械手，可做到點(diǎn)焊、拖焊、焊圓形、焊直線、焊不規(guī)則形狀、自動清洗等很難做到的工藝。

5.全部采用精密步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動及先進(jìn)運(yùn)動控制算法，有效提升運(yùn)動定位精度和重復(fù)精度；具有位置校正、復(fù)制、陣列、自動定位等功能，機(jī)器操作簡單快捷。

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