產(chǎn)品詳情
停爐
鍋爐停爐（須注意：鍋爐停爐以后，循環(huán)水泵不得馬上停止運行，應等鍋爐出口水溫降至50℃以下時才能停泵）一般分為兩種情況：
1、自動停爐：
(1)當工作壓力升至第一超壓（或超溫）保護值時，燃燒器即自動關(guān)閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。（也有設(shè)置為大火轉(zhuǎn)為小火的）
(3)本系列鍋爐裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：
①全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應；
②全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；
③燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃氣的供應；
④鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化時，自動切斷燃氣的供應；
⑤循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷燃氣的供應；
煮爐
（1）、煮爐前應具備下列條件：
1）鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。
2）防腐和保溫結(jié)束，并檢驗煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。
3）鍋爐所需要的輔機試運轉(zhuǎn)完畢，各部分都具備了安全啟動條件。
4）檢查鍋爐附件，所有附件必須安裝正確，牢固和安全可靠，位置適當，操作靈便。鍋爐的熱工儀表應校驗合格。
5）前、后煙箱是否嚴密，排煙系統(tǒng)是否暢通，法蘭、門孔密封性要良好。
6）檢查補水系統(tǒng)（包括水處理、補水泵等在內(nèi)），排污系統(tǒng)、供暖管道系統(tǒng)的所有管道閥門，是否符合啟動要求。
升火及嚴密性試驗
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警示：升火時溫度不得提升過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應力，影響鍋爐使用壽命！ |
（1）鍋爐在初次升火調(diào)試前，應進行全面檢查：包括燃燒機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等在內(nèi)的設(shè)備是否正常，對鍋爐進行內(nèi)、外部檢查，鍋筒內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，出水管、回水管、排污管等管道上設(shè)置的臨時隔板、堵頭應全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，煙箱門、檢查門開關(guān)靈活，并已嚴密關(guān)閉。
（2）打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出，關(guān)閉所有放水閥，而后將經(jīng)過處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，水溫一般不高于40℃。
（3）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報警控制器、排污閥等都應符合規(guī)程的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應進行消除。
（4）鍋爐點火前必須先運行循環(huán)水泵，使鍋爐及管道循環(huán)系統(tǒng)運行正常后燃燒器再點火（鍋爐停止運行后，鍋爐出口水溫必須降到50℃以下時循環(huán)水泵才能停止）。
（5）本系列鍋爐所配備的燃燒機先進可靠，均設(shè)有可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。在點火程序控制中，點火前的通風量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風時間對于本系列鍋爐(≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐)均不少于持續(xù)至少20秒鐘。單位通風量一般保持在額定負荷下的總?cè)紵諝饬俊?
（6）燃燒器負荷調(diào)整、工作壓力調(diào)節(jié)參閱鍋爐《電控原理說明書》
（7）燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風氣比在燃燒器出廠時已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時，可以請有經(jīng)驗的維修工程師進行調(diào)整。
（8）升火后鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
（9）當壓力升到0.1MPa時，應沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。
（10）在鍋爐壓力升至0.2MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。
（11）繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進行下列檢查：
a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。
b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。
節(jié)能器的注意事項。
（1）應常檢查節(jié)能器的保溫材料是否完好。如有損壞應及時修理。
（2）嚴禁節(jié)能器及煙風管道的法蘭連接處有漏風現(xiàn)象。
（3）每班應定時打開節(jié)能器下部的冷凝水管進行冷凝水的排放。也可將冷凝水管埋于疏水池水面以下，保持連續(xù)疏水。建議采取后種方式。
水壓試驗
鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉人孔、手孔，然后按《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定進行水壓試驗。
該型號的鍋爐額定壓力為“0”MPa，水壓試驗壓力為0.2MPa。
進行水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到0.1MPa時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力0.2MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.1MPa時進行檢查。
水壓試驗時應符合下列要求：
1、鍋爐充水后，金屬表面如有結(jié)露，應予以消除。
2、水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。
鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格 ：
1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;
2、水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
使用管理
（1）鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應當具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準。
（2）鍋爐使用單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：
①技能目標責任制和管理崗位責任制;
②鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔；
③鍋爐燃料檢驗分析與管理制度，并且按照設(shè)計要求正確選用燃料；
④計量儀表校準與管理制度；
⑤鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度；
⑥鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；
⑦鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃，并且有培訓、考核記錄。
（3）鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結(jié)合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應當及時進行整改。
（4）鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時處理并且記錄。
（5）鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和檢測的項目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，鍋爐表面溫度，及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。
（6）鍋爐使用單位應當加強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價，評價方法參照《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》（TSG G0003）。
（7）鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗，由國家質(zhì)檢總局確定的能效測試機構(gòu)進行。
（8）鍋爐操作人員應當根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)裝置。
（9）鍋爐水（介）質(zhì)處理應當滿足鍋爐水（介）質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。
（10）鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。
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