產(chǎn)品詳情
鍋爐房內(nèi)設備的布置
(1) 鍋爐的最高操作點到鍋爐房頂部結(jié)構(gòu)最低點的距離不應少于2m，當不需要操作時，其凈空高度可為0.7m，同時應滿足起吊設備操作高度的要求。
(2) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,爐前凈距應空出3米。
(3) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,其側(cè)面和后面的通道凈距應大于0.8m米。
(4) 燃油鍋爐布置油箱及油泵時，考慮不少于0.7m的通道，周圍還應有檢修、操作場地。給水箱安裝的高度，應使鍋爐給水有足夠的灌注頭。
鍋爐房的防火和通風要求：
(1) 燃油、燃氣鍋爐房及有關的輔助間應設有消防設施。
(2) 燃氣調(diào)壓間等應有每小時不少于3次換氣量。當自然通風不能滿足要求時，應設置機械通風裝置，通風裝置應防爆。
(3) 燃油泵房和日用油箱間，除采用自然通風外，燃油泵房應有每小時換氣十次的機械通風裝置，日用油箱間應有每小時換氣三次的機械通風裝置，燃油泵房和日用油箱在同一房間時按燃油泵房的要求執(zhí)行，通風裝置應防爆。
(4) 機房設計必須要有良好的通風設施，保證機組所必需的空氣量，每輸出1萬大卡的熱量需要14Nm3的空氣
升火及嚴密性試驗
|
警示：升火時溫度不得提升過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應力，影響鍋爐使用壽命！ |
（1）鍋爐在初次升火調(diào)試前，應進行全面檢查：包括燃燒機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等在內(nèi)的設備是否正常，對鍋爐進行內(nèi)、外部檢查，鍋筒內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，出水管、回水管、排污管等管道上設置的臨時隔板、堵頭應全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，煙箱門、檢查門開關靈活，并已嚴密關閉。
（2）打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出，關閉所有放水閥，而后將經(jīng)過處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，水溫一般不高于40℃。
（3）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報警控制器、排污閥等都應符合規(guī)程的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應進行消除。
（4）鍋爐點火前必須先運行循環(huán)水泵，使鍋爐及管道循環(huán)系統(tǒng)運行正常后燃燒器再點火（鍋爐停止運行后，鍋爐出口水溫必須降到50℃以下時循環(huán)水泵才能停止）。
（5）本系列鍋爐所配備的燃燒機先進可靠，均設有可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。在點火程序控制中，點火前的通風量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風時間對于本系列鍋爐(≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐)均不少于持續(xù)至少20秒鐘。單位通風量一般保持在額定負荷下的總?cè)紵諝饬俊?
（6）燃燒器負荷調(diào)整、工作壓力調(diào)節(jié)參閱鍋爐《電控原理說明書》
（7）燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風氣比在燃燒器出廠時已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時，可以請有經(jīng)驗的維修工程師進行調(diào)整。
（8）升火后鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
（9）當壓力升到0.1MPa時，應沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。
（10）在鍋爐壓力升至0.2MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。
（11）繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進行下列檢查：
a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。
b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。
（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3PO4進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。
（2）煮爐時的加藥量應符合設備技術文件 規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定：
|
藥品名稱 |
加 藥 量（Kg/m3水） |
|
|
鐵銹較薄 |
鐵銹較厚 |
|
|
氫氧化鈉（NaOH） |
2～3 |
3～4 |
|
磷酸三鈉（Na3PO4） |
2～3 |
2～3 |
注：①藥品按100%純度計算。
②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
③可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。
（3）加藥時，爐水應在低水位處。
（4）煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時間一般為2-3天。
（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析 ，爐水堿度不應低于45mmoI/L，否則應補充加藥。
（6）煮爐完畢，應清理鍋筒內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。
煮爐
（1）、煮爐前應具備下列條件：
1）鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。
2）防腐和保溫結(jié)束，并檢驗煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。
3）鍋爐所需要的輔機試運轉(zhuǎn)完畢，各部分都具備了安全啟動條件。
4）檢查鍋爐附件，所有附件必須安裝正確，牢固和安全可靠，位置適當，操作靈便。鍋爐的熱工儀表應校驗合格。
5）前、后煙箱是否嚴密，排煙系統(tǒng)是否暢通，法蘭、門孔密封性要良好。
6）檢查補水系統(tǒng)（包括水處理、補水泵等在內(nèi)），排污系統(tǒng)、供暖管道系統(tǒng)的所有管道閥門，是否符合啟動要求。
鍋爐管道儀表的安裝
1.截止閥、止回閥在安裝時要注意其標注方向，不允許裝反。管道應固定，管外應用石棉帶纏繞二層，以防止排污時移動或發(fā)生沖擊燙傷等事故。
2.系統(tǒng)具有足夠的輸送能力，合理選用管材、管徑以及水泵臺數(shù)、型號和規(guī)格。
3.力求水力工況穩(wěn)定，環(huán)路阻力平衡，避免水力失調(diào)。
4.便于維護保養(yǎng)工作。
5.鍋爐熱水循環(huán)系統(tǒng)為開式循環(huán)，循環(huán)泵應安裝于熱水出口段，以免鍋爐承壓確保鍋爐運行安全。
6.管路最低處應設排水閥，最高處設排氣閥。
7.為清除管道內(nèi)水中雜質(zhì)，應在管路系統(tǒng)中（最好在泵控閥前）
設置過濾器或除污器
8.泵控閥與雙向式止回閥連同信號管最高點須安裝排氣閥，泵控閥和過濾器選裝旁通閥。
9.鍋爐定壓補水箱必須高于出水管最高點1m以上，否則系統(tǒng)不能正常工作。
10.建議熱水系統(tǒng)的進出口設置溫度表、壓力表，補水系統(tǒng)設置水表。
11.對于熱水系統(tǒng)中管道上安裝壓力表時，應使刻度盤垂直，壓力表安裝前應檢驗合格，并在刻度盤上畫出紅線，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得泄漏，疏水應暢通，壓力表應防止受到高溫、冰凍和震蕩的影響。
布信息/隨意發(fā)企業(yè)信息助手/SYF_Info/15290601789/pics/249334/IMG_20170402_132353524.jpg)
品牌直供河南鍋爐天然氣熱水鍋爐350kw供熱量,30年專業(yè)生產(chǎn)河南銀晨鍋天然氣熱水鍋爐350kw供熱量,品牌直供太康鍋爐臥式熱水鍋爐CWNS0.35,廠家直銷河南銀晨鍋臥式熱水鍋爐350kw供熱量,廠家直銷河南鍋爐燃氣供暖熱水鍋爐350kw供熱量,30年專業(yè)生產(chǎn)銀晨鍋爐燃氣供暖熱水鍋爐半噸真空熱水鍋爐
