產(chǎn)品詳情
煮爐
（1）、煮爐前應(yīng)具備下列條件：
1）鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。
2）防腐和保溫結(jié)束，并檢驗煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。
3）鍋爐所需要的輔機(jī)試運轉(zhuǎn)完畢，各部分都具備了安全啟動條件。
4）檢查鍋爐附件，所有附件必須安裝正確，牢固和安全可靠，位置適當(dāng)，操作靈便。鍋爐的熱工儀表應(yīng)校驗合格。
5）前、后煙箱是否嚴(yán)密，排煙系統(tǒng)是否暢通，法蘭、門孔密封性要良好。
6）檢查補水系統(tǒng)（包括水處理、補水泵等在內(nèi)），排污系統(tǒng)、供暖管道系統(tǒng)的所有管道閥門，是否符合啟動要求。
鍋爐管道儀表的安裝
1.截止閥、止回閥在安裝時要注意其標(biāo)注方向，不允許裝反。管道應(yīng)固定，管外應(yīng)用石棉帶纏繞二層，以防止排污時移動或發(fā)生沖擊燙傷等事故。
2.系統(tǒng)具有足夠的輸送能力，合理選用管材、管徑以及水泵臺數(shù)、型號和規(guī)格。
3.力求水力工況穩(wěn)定，環(huán)路阻力平衡，避免水力失調(diào)。
4.便于維護(hù)保養(yǎng)工作。
5.鍋爐熱水循環(huán)系統(tǒng)為開式循環(huán)，循環(huán)泵應(yīng)安裝于熱水出口段，以免鍋爐承壓確保鍋爐運行安全。
6.管路最低處應(yīng)設(shè)排水閥，最高處設(shè)排氣閥。
7.為清除管道內(nèi)水中雜質(zhì)，應(yīng)在管路系統(tǒng)中（最好在泵控閥前）
設(shè)置過濾器或除污器
8.泵控閥與雙向式止回閥連同信號管最高點須安裝排氣閥，泵控閥和過濾器選裝旁通閥。
9.鍋爐定壓補水箱必須高于出水管最高點1m以上，否則系統(tǒng)不能正常工作。
10.建議熱水系統(tǒng)的進(jìn)出口設(shè)置溫度表、壓力表，補水系統(tǒng)設(shè)置水表。
11.對于熱水系統(tǒng)中管道上安裝壓力表時，應(yīng)使刻度盤垂直，壓力表安裝前應(yīng)檢驗合格，并在刻度盤上畫出紅線，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得泄漏，疏水應(yīng)暢通，壓力表應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震蕩的影響。
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（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3PO4進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。
（2）煮爐時的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：
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藥品名稱 |
加 藥 量（Kg/m3水） |
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鐵銹較薄 |
鐵銹較厚 |
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氫氧化鈉（NaOH） |
2～3 |
3～4 |
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磷酸三鈉（Na3PO4） |
2～3 |
2～3 |
注：①藥品按100%純度計算。
②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
③可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。
（3）加藥時，爐水應(yīng)在低水位處。
（4）煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時間一般為2-3天。
（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析 ，爐水堿度不應(yīng)低于45mmoI/L，否則應(yīng)補充加藥。
（6）煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。
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真空熱水鍋爐
