產(chǎn)品詳情
一、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
工廠 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) （www.hzjux.com）主要面向生產(chǎn)制造型企業(yè)，對(duì)其內(nèi)部車間生產(chǎn)、人員、設(shè)備等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫，通過圖表或報(bào)表的樣式進(jìn)行展現(xiàn)，確保了分析和優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程所需的透明度。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)工廠智能化改造的第一步，也是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)執(zhí)行層與管理層之間的信息紐帶，能夠?qū)崿F(xiàn)異常數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過程管控集成實(shí)時(shí)化，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化工廠！
二、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方案
第一步：工廠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研
車間布局、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃與維保記錄、設(shè)備巡點(diǎn)檢操作規(guī)范、設(shè)備開停運(yùn)行情況、設(shè)備故障處理過程、生產(chǎn)操作、設(shè)備需求（自動(dòng)化設(shè)備等）、設(shè)備接口與協(xié)議、設(shè)備相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集、優(yōu)化潛在工位的操作人員訪談、自動(dòng)化改造部門的歷史項(xiàng)目、在建項(xiàng)目、規(guī)劃項(xiàng)目、自動(dòng)化改造部門產(chǎn)品穩(wěn)定性及自控水平……
第二部：工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件設(shè)備安裝與調(diào)試
硬件設(shè)備安裝與調(diào)試主要由匠興工控組負(fù)責(zé)，搭建車間現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，包括網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、服務(wù)器等；無線熱點(diǎn)定位和布置；設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口、人機(jī)交互設(shè)備在內(nèi)的硬件安裝與調(diào)試工作，包括PDA、智能手表、智能終端等；數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人設(shè)備的數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)；需要確認(rèn)并跟蹤落實(shí)系統(tǒng)硬件的到貨、部署搭建、設(shè)備接口與網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施的配套改造等工作，并配合系統(tǒng)實(shí)施組進(jìn)行系統(tǒng)的軟硬件總體測(cè)試和數(shù)據(jù)貫通工作。
1.現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)傳輸搭建
2.人機(jī)交互終端搭建
當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)分發(fā)到各個(gè)具體的工段/工序，而最終進(jìn)行生產(chǎn)加工的具體對(duì)象是工序下的設(shè)備，那么如何將指令直接反饋到設(shè)備上，讓操作員通過設(shè)備上的生產(chǎn)計(jì)劃指令展開生產(chǎn)加工任務(wù)呢？這時(shí)就需要一個(gè)人機(jī)交互終端入口；另外，對(duì)于生產(chǎn)線眾多的設(shè)備，設(shè)備的日常維護(hù)作業(yè)（保養(yǎng)、巡檢、點(diǎn)檢、維修）如何直觀放映在對(duì)應(yīng)的設(shè)備上，也產(chǎn)生一個(gè)交互終端入口的需求。所以在構(gòu)建工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的時(shí)候就需要搭建人機(jī)交互終端。人機(jī)交互終端包括：工控一體機(jī)、工業(yè)一體平板電腦、微型電腦終端、觸摸屏、立式一體機(jī)、LED顯示屏、智能手機(jī)、智能手環(huán)等。通過對(duì)人機(jī)交互終端搭建可以將生產(chǎn)計(jì)劃指令、設(shè)備日常維護(hù)指令直接下達(dá)到設(shè)備上，并且對(duì)于設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況、單臺(tái)設(shè)備的OEE做圖像化展示，還可實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)品與設(shè)備的信息共享。設(shè)備終端還將包括：調(diào)用SOP作業(yè)指導(dǎo)書、調(diào)用工藝圖紙、人員上崗驗(yàn)證、人員考勤、安燈預(yù)警操作等相關(guān)功能，提供了生產(chǎn)線設(shè)備端的交互入口，讓人、機(jī)、料互相交互成為可能，操作人員按相關(guān)指令進(jìn)行作業(yè)任務(wù)，進(jìn)而減少溝通成本、保障按計(jì)劃有序開展工作；集成了崗位驗(yàn)證、考勤功能，簡(jiǎn)化了人員管理的運(yùn)營(yíng)成本。
3.數(shù)采終端搭建
工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)采終端：RFID數(shù)采終端、RFID天線、PDA手持終端、掃描槍、3G手持移動(dòng)終端、視覺識(shí)別終端、視頻監(jiān)控終端等，RFID利用無線射頻技術(shù)，完成數(shù)據(jù)的采集和傳輸，帶有RFID識(shí)讀功能的手持PDA進(jìn)行識(shí)別，主要運(yùn)用于工廠內(nèi)的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯、倉(cāng)庫管理、設(shè)備數(shù)據(jù)采集等，比如廠內(nèi)的備料派料往往通過PDA與相關(guān)人員進(jìn)行交互；品保人員需通過PDA界面?zhèn)鬏敊z測(cè)結(jié)果；PDA需要接收各個(gè)設(shè)備的日常維護(hù)工作等。通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄分析、單品或批次追溯、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)智能監(jiān)控，全面提高制造企業(yè)的生產(chǎn)力。
4.標(biāo)簽的使用
5.標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)、二開數(shù)控系統(tǒng)、PLC及工控PC、加裝傳感器
加裝傳感器
在工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)過程中常用的加裝傳感器類型：光纖傳感器、模擬傳感器、金屬感應(yīng)器、紅外感應(yīng)器、氣敏傳感器、磁感應(yīng)器、震動(dòng)感應(yīng)器等，工廠中采用加裝傳感器可以采集溫度、濕度、壓力、技術(shù)、液控、位移等等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行高速傳輸，方便系統(tǒng)的讀取和分析，在很大程度上提高生產(chǎn)效率。比如在生產(chǎn)線對(duì)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控時(shí)，在手工作業(yè)中，可以在工序上安裝傳感器自動(dòng)采集工序的在制品產(chǎn)出量，進(jìn)而縮短人工時(shí)間，提高效能。
數(shù)控機(jī)床包含兩種數(shù)據(jù)系統(tǒng)，一種是標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)，還有一種是二開數(shù)控系統(tǒng)，匠興科技可以對(duì)這兩類數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集，涉及國(guó)內(nèi)外各種品牌，比如歐美的西門子、FAGOR、海德漢永克等；日本的三菱、兄弟、馬扎克等；國(guó)產(chǎn)的華中、廣數(shù)、凱恩帝等；臺(tái)灣的新代、寶元、中達(dá)等。
原則上應(yīng)在每個(gè)CNC數(shù)據(jù)機(jī)床工位加裝視覺圖像識(shí)別系統(tǒng)，在吊鉤上取得在制品放到工位上時(shí)進(jìn)行視覺圖像自動(dòng)識(shí)別，系統(tǒng)識(shí)別后自動(dòng)調(diào)用相關(guān)的加工程序到對(duì)應(yīng)加工設(shè)備，如果考慮每臺(tái)加工設(shè)備都加裝視覺圖像識(shí)別系統(tǒng)成本問題，可以考慮規(guī)劃生產(chǎn)流水線。僅在每流水線的特定位置加裝一套識(shí)別系統(tǒng)，系統(tǒng)識(shí)別在制品后，能夠通過流水線把相應(yīng)在制品指定分配到對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備上，這樣亦可進(jìn)行自動(dòng)裝載程序，并且可以做到按CNC工位的繁忙情況智能均衡安排加工設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)，避免加工不同型號(hào)產(chǎn)品時(shí)刀具的反復(fù)切換帶來的時(shí)間成本。
PLC的使用
通過PLC等技術(shù)將設(shè)備和工控機(jī)進(jìn)行集成，監(jiān)控設(shè)備各項(xiàng)物理參數(shù)，當(dāng)這些物理參數(shù)超出系統(tǒng)事先設(shè)定好的預(yù)警范圍則進(jìn)行異常匯報(bào)，生產(chǎn)過程中實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃差異超出預(yù)先設(shè)定值，則自動(dòng)發(fā)送郵件，短信，看板等方式展現(xiàn)給相關(guān)負(fù)責(zé)人員。
6.電氣類產(chǎn)品安裝及使用
主要包括激光打印機(jī)、條碼打印機(jī)、液壓器件等
7.電子看板安裝及調(diào)試
可根據(jù)自己公司的需要，來制定電子看板的大小和顯示內(nèi)容，顯示內(nèi)容可以包括ERP系統(tǒng)信息、 MES系統(tǒng)軟件 信息、自定義信息、圖形化信息、視頻信息等。以上信息均可以通過網(wǎng)絡(luò)線或無線終端實(shí)現(xiàn)看板與服務(wù)器之間的通信，服務(wù)器上的數(shù)據(jù)跟電子看板上顯示的信息同步。
第三部：工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分析及運(yùn)用
1.底層數(shù)據(jù)采集。能夠與設(shè)備通訊的情況下盡量通過通訊的方式提取現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)；實(shí)在不能通訊的設(shè)備，可以通過在設(shè)備上外加傳感器、智能設(shè)備終端等方式去讀取;2.對(duì)生產(chǎn)線的每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備（包括PLC，CNC數(shù)控機(jī)床等）部署設(shè)備終端，再通過企業(yè)已存在的網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)，從而形成對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集計(jì)算設(shè)備實(shí)際執(zhí)行OEE的相關(guān)數(shù)據(jù)，從而為每臺(tái)設(shè)備制定 OEE計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn),將標(biāo)準(zhǔn)集成到系統(tǒng)中
3.通過構(gòu)建設(shè)備基礎(chǔ)資料，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控，設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)，設(shè)備備件管理體系，有效保障設(shè)備相關(guān)的所有管理需要
4.可視化車間看板，異構(gòu)件備料看板、物流（裝車）計(jì)劃看板、生產(chǎn)指令看板、快速返修看板、在制品流量監(jiān)控看板、異?？窗濉煳荒恳暬窗?、差異看板、消滅看板等的運(yùn)用
5.安燈系統(tǒng)異常管理。通過操作輔助設(shè)備主動(dòng)匯報(bào)異常（例如PDA進(jìn)行異常匯報(bào)），自動(dòng)發(fā)送郵件，短信，看板等方式展現(xiàn)給相關(guān)負(fù)責(zé)人員
6.多維度的KPI考核數(shù)據(jù)客觀反饋設(shè)備以及相關(guān)管理人員的績(jī)效；
7.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)集控中心的建立。在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)集控中心。將差異化看板系統(tǒng)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、異常預(yù)警系統(tǒng)統(tǒng)一集成部署到運(yùn)營(yíng)集控中心，使管理者在一個(gè)地方實(shí)時(shí)匯總現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，作出管理決策。
三、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)特色
1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫
企業(yè)級(jí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)平臺(tái)
分布式數(shù)據(jù)架構(gòu)、滿足集團(tuán)需求
實(shí)時(shí)訪問全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)
高效的數(shù)據(jù)壓縮算法
長(zhǎng)期保存歷史數(shù)據(jù)
支持在線計(jì)算和統(tǒng)計(jì)
支持遠(yuǎn)程范圍、多種數(shù)據(jù)接口
個(gè)性化定制服務(wù)、靈活滿足用戶需求
不間斷穩(wěn)定運(yùn)行
分布式數(shù)據(jù)架構(gòu)、滿足集團(tuán)需求
實(shí)時(shí)訪問全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)
高效的數(shù)據(jù)壓縮算法
長(zhǎng)期保存歷史數(shù)據(jù)
支持在線計(jì)算和統(tǒng)計(jì)
支持遠(yuǎn)程范圍、多種數(shù)據(jù)接口
個(gè)性化定制服務(wù)、靈活滿足用戶需求
不間斷穩(wěn)定運(yùn)行
2、車間組態(tài)組件
專業(yè)的圖形仿真技術(shù)
監(jiān)控畫面與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)保持一致
豐富的設(shè)計(jì)工具
工程組態(tài)模板（采集模板、畫面模板、腳本模板、圖形模板）
組態(tài)工程開發(fā)XML
多語言操作系統(tǒng)兼容
支持完整的PLC協(xié)議
具備定制化組態(tài)能力
可進(jìn)行設(shè)備改造、信號(hào)轉(zhuǎn)接
專業(yè)的圖形仿真技術(shù)
監(jiān)控畫面與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)保持一致
豐富的設(shè)計(jì)工具
工程組態(tài)模板（采集模板、畫面模板、腳本模板、圖形模板）
組態(tài)工程開發(fā)XML
多語言操作系統(tǒng)兼容
支持完整的PLC協(xié)議
具備定制化組態(tài)能力
可進(jìn)行設(shè)備改造、信號(hào)轉(zhuǎn)接
四、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)成效
1.提供了生產(chǎn)線設(shè)備端的交互入口，讓人、機(jī)、料互相交互成為可能。2.將每臺(tái)設(shè)備的指令直接下達(dá)到具體設(shè)備，操作人員按相關(guān)指令進(jìn)行作業(yè)任務(wù)，減少溝通成本、保障按計(jì)劃有序開展。
3.集成監(jiān)控檢測(cè)加工設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)，避免質(zhì)量異常發(fā)生，節(jié)省了返工成本
3.集成了安燈系統(tǒng)，支持在安全、人員、質(zhì)量、響應(yīng)和成本方面的不斷改進(jìn)，減少浪費(fèi)
5.與CNC工位相互結(jié)合，提升了生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互的穩(wěn)定性，避免異常的發(fā)生。
6.設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)計(jì)劃由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生，防止遺漏延期，確保計(jì)劃正確執(zhí)行，減輕維修部門主管工作，提高了人員的工作效率；
7.設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)有序進(jìn)行，保障了設(shè)備的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、降低了設(shè)備維修成本。
8. 設(shè)備管理系統(tǒng) OEE的最大優(yōu)化。時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)）
9.可視化車間看板。通過多維度的統(tǒng)計(jì)、分析、計(jì)算為管理者提供企業(yè)數(shù)據(jù)的可視化展示，實(shí)現(xiàn)目視化管理，從而降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，提升各個(gè)業(yè)務(wù)部門協(xié)同效率。
五、MDC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景
六、應(yīng)用的案例
1.浙X催化劑工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
本項(xiàng)目主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：生產(chǎn)計(jì)劃排程、生產(chǎn)信息管理、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、差異預(yù)警管理、看板管理、物資管理、項(xiàng)目信息管理、集控中心、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)、二次安全防護(hù)子系統(tǒng)、ABB機(jī)器人通訊、視覺識(shí)別子系統(tǒng)、組裝模塊掃碼子系統(tǒng)
1、實(shí)現(xiàn)通過二維碼生產(chǎn)業(yè)務(wù)和質(zhì)量的全過程追溯，生產(chǎn)效率提升17%，品質(zhì)問題降低38%
2、實(shí)現(xiàn)所有客戶可以隨時(shí)通過系統(tǒng)了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度狀況，客戶滿意度增加75%
3、實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)展示，實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)預(yù)警，設(shè)備效率增加31%
4、實(shí)現(xiàn)安全庫存即時(shí)預(yù)警，物料及時(shí)率提供42%
5、實(shí)時(shí)管控物料配送到貨狀況，物料供貨準(zhǔn)時(shí)提供67%
6、實(shí)現(xiàn)和機(jī)器人的實(shí)時(shí)通訊，識(shí)別率提高到99.87%
2.中國(guó)X車工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
本項(xiàng)目主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：計(jì)劃排程、生產(chǎn)管控、供應(yīng)鏈管控、數(shù)據(jù)采集、異常管理、質(zhì)量溯源、可視化等
制造過程數(shù)字化與透明化，對(duì)決策的準(zhǔn)確制定提供了很大支持，保障持續(xù)的盈利能力；
智能化的管理技術(shù)，改善原有傳統(tǒng)模式對(duì)人員經(jīng)驗(yàn)與素養(yǎng)的依賴，快速帶動(dòng)管理升級(jí)；
任務(wù)發(fā)布與接收更加及時(shí)透明，確保員工準(zhǔn)確及時(shí)按指令執(zhí)行，同時(shí)對(duì)執(zhí)行結(jié)果做有效監(jiān)控跟蹤；
目標(biāo)與實(shí)際狀況之間的差異，層級(jí)化的異常處理方案，確保PDCA的循環(huán)改善
降低或消除數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間36%；
縮短生產(chǎn)提前期8%；
提高產(chǎn)品合格率5%；
提高產(chǎn)線交接班效率67%；
生產(chǎn)效益提升10%；
3.圣XX床上用品集團(tuán)工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
本項(xiàng)目主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：計(jì)劃排程、生產(chǎn)管控、 RFID實(shí)時(shí)供應(yīng)鏈系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、異常監(jiān)控系統(tǒng)、質(zhì)量溯源、可視化等。
1 、異常實(shí)時(shí)發(fā)布，機(jī)修維護(hù)受到監(jiān)控，減少異常發(fā)生的浪費(fèi)時(shí)間10%
2 、設(shè)備保養(yǎng)執(zhí)行過程由系統(tǒng)監(jiān)控，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)省設(shè)備費(fèi)用20%
3 、實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線執(zhí)行計(jì)劃，縮短生產(chǎn)節(jié)拍。
4、 物流運(yùn)作智能執(zhí)行，減少物流流轉(zhuǎn)的浪費(fèi)時(shí)間5%
5 、RFID產(chǎn)品全過程追溯，提高客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度，銷售效益提高0.3%
6、周計(jì)劃到日計(jì)劃 細(xì)化的完善，計(jì)劃實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)下達(dá)到各工位，并反饋實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)到計(jì)劃人員，減少跟單員的人數(shù)4名
4.超X電池集團(tuán)公司工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
實(shí)時(shí)模塊：流水線數(shù)據(jù)采集、條碼管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、包裝管理、溯源管理、預(yù)警管理、可視化管理等
1、實(shí)時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)流程過程中的問題，及時(shí)反饋并由操作人員進(jìn) 行及時(shí)處理解決，整個(gè)產(chǎn)線對(duì)異常的處理和響應(yīng)速度提高了72%
2、具備了整體協(xié)同能力，提高預(yù)測(cè)、計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度方面的科 學(xué)性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性，車間在制品降低了9.6%，生產(chǎn)成本降 低4.2%
3、為現(xiàn)場(chǎng)操作人員與上級(jí)管理人員提供即時(shí)信息反饋，確保更 快、更好的完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)效率提高8.3%
4、能監(jiān)控在制品在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，實(shí)時(shí)收集相關(guān)數(shù)據(jù)從而對(duì)每個(gè)產(chǎn)品形成可追溯性記錄，在出問題時(shí)可以快速查找問題所在
5.某大型家電企業(yè)（重慶）-家電行業(yè)工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：生產(chǎn)計(jì)劃管理、供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)、采購(gòu)管控、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能物流、智能生產(chǎn)、條碼識(shí)別管理、追溯管理、異常預(yù)警管理、報(bào)表管理、數(shù)據(jù)采集、看板管理、車間物料識(shí)別子系統(tǒng)、KPI體系。
1 、從訂單、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈整體協(xié)同度提升60%
2、訂單交期延誤率從35%下降至12%
3、人員執(zhí)行力提升70%
4、設(shè)備利用率提升22%
5、客戶滿意度提高30%
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