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濾筒除塵器的技術改進措施和選用技術有哪些？
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
2、氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有*特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
3、濾筒和濾料
濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，尾粘合成筒，筒的內部用金屬網架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質和粉塵的濃度決定。
濾料是濾筒式除塵器核心部分，也是濾筒式除塵器成敗的關鍵，過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對＞0.5ｕｍ的粉塵有＞99.9%過濾效率，但是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用于高濃度。特別在收集帶潮氣粉塵時，更容易糊袋。
采用的濾料具有以下特點：
1)覆膜濾料是表面過濾，粉塵不透入濾料，無初濾期，開始就是接近100%的有效過濾。
2)傳統(tǒng)的濾料在高濃度粉塵進入后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供極佳的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩(wěn)定，經測試在過濾速度1－2ｍ/min工況下，其阻力約為300－500Pａ。
3)對針刺氈濾料，一般用高能脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規(guī)阻力，用覆膜濾料則降低噴吹強度30%－50%即可維持濾料的常規(guī)阻力。
4)使用壽命長，同種工況下，一般是傳統(tǒng)針刺氈濾料的5倍壽命
含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，*后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。
