1、無溶劑環(huán)氧涂料的組成

    無溶劑環(huán)氧涂料是采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應固化型防腐涂料。

    無溶劑環(huán)氧涂料的主要組成如下表：

2、無溶劑環(huán)氧涂料的特性

    無溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的區(qū)別，在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質(zhì)，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。

    附：無溶劑環(huán)氧涂料相關性能標準

    HG/T 4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料

    QCNPC-GD 0291-2006埋地鋼質(zhì)管道無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術(shù)規(guī)范

    GB/T 31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝

    典型的無溶劑環(huán)氧涂料技術(shù)要求（注：從其凝膠時間和干燥時間要求來看，這種無溶劑環(huán)氧涂料只適合雙進料熱噴涂施工）：

    2.1施工安全和環(huán)保節(jié)能

    由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機溶劑，即使是高固體份的環(huán)氧漆，可揮發(fā)的有機物含量（VOC）也有10%以上。這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合可形成了混合氣體。一些密閉場所（如儲罐內(nèi)壁等）進行涂裝施工作業(yè)時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內(nèi)壁的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低于下限10%方可進行涂裝作業(yè)，這樣方能避免獨山子儲油罐類似事件的發(fā)生。而使用無溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)性溶劑極少，對通風量的要求大大降低。

    另外，有機溶劑多數(shù)是有害物質(zhì)，對人體均有不同的作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。在涂料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大，使用無溶劑環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風量。

    必須強調(diào)的是使用無溶劑環(huán)氧涂料突出的優(yōu)點，能夠減少有機溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當前世界各國對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達國家，對涂料中的揮發(fā)性有機化合物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機化合物的排放也給予了限制。我國作為一個發(fā)展中國家，為了趕超世界先進水平，走可持續(xù)發(fā)展的道路，避免少走先污染后治理的彎路，越來越重視環(huán)境保護。因此嚴格限制涂料中的VOC，以至程度的減少對環(huán)境的破壞，達到零排放將是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的無溶劑化、水性化都將是未來的發(fā)展方向，而無溶劑環(huán)氧涂料在當前條件下更具有實用性。

    2.2優(yōu)異的物理機械性能

    由于環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環(huán)氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了涂層與基材的優(yōu)異附著力，特別值得一提的是無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有極佳的濕附著力，這保證了涂層在液態(tài)介質(zhì)腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性。

    無溶劑環(huán)氧涂料在交聯(lián)固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)。

    無溶劑環(huán)氧涂料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內(nèi)應力較小，不易產(chǎn)生裂紋等特點。