產(chǎn)品詳情
開料不同質(zhì)地的材料，應(yīng)適選擇適宜的刀具，如果圖省事，就直接選擇硬度更高的刀具來開料，若要精細(xì)計算成本，還是建議適當(dāng)?shù)奶暨x一下，軟木用軟木的刀開料，硬木用硬木的刀開料。
三格數(shù)控教您如何給數(shù)控機床與加工中心對刀
對刀方法
對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否采用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀；按是否采用基準(zhǔn)刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等。但無論采用哪種對刀方式，都離不開試切對刀，試切對刀是最根本的對刀方法。
1.數(shù)控車床試車對刀方法
（1）夾持工件，換需要對的刀具到刀架當(dāng)前位。
（2）在手動操作方式下，啟動主軸，用當(dāng)前刀具在加工余量范圍內(nèi)試切工件外圓，車的長度必須能夠方便測量，X軸不要移動，沿Z的正方向退出來，停主軸，測量所車的外圓尺寸Xa。
（3）按“OFS/SET”鍵如圖4，按刀偏如圖5，將光標(biāo)移到與刀具號相對應(yīng)的位置后，輸入“Xa”，如圖6，按操作面板上的“刀具測量”，再按顯示器下面的軟鍵“測量”，在對應(yīng)的刀補位上生成對應(yīng)刀補值。
注意：刀具補償包括“磨損”和“形狀”補償兩部分，刀偏分形狀和磨損，刀尖的位置放在形狀里，尺寸的調(diào)整和刀具的磨耗放在磨損里。兩者之和構(gòu)成車刀偏移量補償參數(shù)。
（4）在手動方式下，再用該把刀去平工件端面，平完端面后，沿X正方向退出來，Z方向不動，停主軸，測量工件原點到工件端面的距離Lz。
（5）同（3）一樣。按“OFS/SET”鍵，進入“形狀”補償設(shè)定界面，將光標(biāo)移到與刀位號相對應(yīng)的位置后，輸入“Lz”，按操作面板上的“刀具測量”，再按顯示器下面的軟鍵“測量”，在對應(yīng)的刀補位上生成準(zhǔn)確的刀補值。
（6）當(dāng)前刀具對刀完畢好，換程序中需要用到的其他刀具，重復(fù)（1）到（5）過程，生成相應(yīng)的刀補。
加工中心對刀
對刀的實質(zhì)是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置。對刀存在誤差，對刀誤差在某種程度內(nèi)是允許產(chǎn)生的，也是不可避免的，但卻可以盡量減少。
對刀的準(zhǔn)確程度直接影響加工精度，因此，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零件加工精度要求過高時可采用千分表。對刀時一般以機床主軸軸線與斷面的交點為刀位點，即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長為0，其他刀的長度就是其刀補值，故無論采用哪種刀具對刀，結(jié)果都是機床主軸軸線與端面的交點與對刀點重合，利用機床的坐標(biāo)顯示確定對刀點在機床坐標(biāo)系中的位置，從而確定工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系內(nèi)的位置。再利用對刀儀確定其他刀的長度，就解決了工件坐標(biāo)系確定問題和多刀加工時的刀補確定問題。
2 .對刀方法
在數(shù)控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等。本文以數(shù)控銑床為例，介紹幾種常用的對刀方法。
2． 1 試切對刀法
這種方法簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低。如圖1 所示，以對刀點在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。
1)將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。
