產(chǎn)品詳情
電解槽廠家的使用注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方法
焊接的一般要求：焊接場地的溫度應(yīng)在-5℃以上，環(huán)境溫度最好保持8~10℃。如焊接場地的溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取措施使之達(dá)到-5℃以上或采取焊接預(yù)熱等方法以保證焊接質(zhì)量。室外焊接有二級(jí)風(fēng)以上時(shí)，要有防風(fēng)措施。焊接應(yīng)在專用胎具上或平臺(tái)上進(jìn)行。施焊前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈，接件要清除尖角、飛邊、毛刺等。焊縫應(yīng)飽滿、充實(shí)、平整、光滑，不得陽極氧化電解槽廠家有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷。也不得有間斷和浮焊，隱蔽處不得漏焊?？刂坪附右夥秶?、組裝焊縫公差在允許范圍內(nèi)。在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗(yàn)。當(dāng)焊縫表面有搭接補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，需將焊縫鏟平或磨平，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板的焊接。用CO2氣電聯(lián)焊進(jìn)行立焊時(shí)，應(yīng)從下往上進(jìn)行立焊。如無特殊規(guī)定，焊接構(gòu)件時(shí)焊接收縮余量：縱向1.5%0~2%0；橫向1%0~1.5%0。在組裝構(gòu)件上應(yīng)明顯標(biāo)出制造安裝中心線。施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上專屬自己號(hào)碼的鋼印，以保證質(zhì)量和明確責(zé)任。 1、鋁電解槽槽殼制作。工藝流程圖如下： 放 樣 樣板制作 劃 線 剪 切 刨 邊 底板制作 長側(cè)板制作 短側(cè)板制作 搖籃架制作 半成品矯形檢驗(yàn) 槽殼組裝焊接 矯形檢驗(yàn) 刷 漆 合格成品鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)焊接材料表如下：鋼材代號(hào) 手弧焊焊條型號(hào) 埋弧自動(dòng)焊 CO2氣電聯(lián)焊鋼號(hào)代號(hào) 焊縫牌號(hào)代號(hào) 焊劑牌號(hào) 焊絲牌號(hào)代號(hào) 焊劑牌號(hào) Q235、Q235.A.F Q235、Q235.A J422 J422、J425、J426 焊08.H08 焊08錳高.H08MnA 焊08高.H08A 焊劑430 焊劑431 焊劑432 H08MnSi H08MnSiA 焊劑430 焊劑431 焊劑432 盡量不采用手弧焊,而只采用埋弧焊(對槽底板)，CO2氣電聯(lián)焊（其小型電解槽生產(chǎn)廠家余部位及構(gòu)件）。
二、福斯泰電鍍設(shè)備介紹福斯泰電鍍設(shè)備生產(chǎn)的電鍍槽，化學(xué)除油槽通常是由pp槽體、蒸汽加熱管或電加熱管組成，其結(jié)構(gòu)參見福斯泰電鍍設(shè)備電解槽廠家產(chǎn)品，除油溶液為堿性，傳統(tǒng)除油的工作溫度為70℃～90℃，中溫除油溫度為40％～60％。 化學(xué)除油槽在生產(chǎn)過程中會(huì)不斷出現(xiàn)較多漂浮在溶液表面的乳化油粒、拋光膏污垢和油脂皂化產(chǎn)物，若不及時(shí)清除，當(dāng)工件提出液面時(shí)就勢必粘附在其表面，如果在熱水槽中清洗不凈，必然會(huì)污染下一槽溶液并且還會(huì)造成鍍層疵點(diǎn)。為此，建議使用吊車操作的大型除油槽和自動(dòng)線上的除油槽，采用除油溶液專用過濾機(jī)對槽液進(jìn)行連續(xù)循環(huán)過濾。連續(xù)循環(huán)過濾的化學(xué)除油槽，其電解槽廠家必須 在長度方向的一面?zhèn)缺谏祥_長條溢流孔、溢流槽和溢流管，其高度以設(shè)計(jì)面高度為準(zhǔn)，并在其對邊相同高度水平設(shè)置噴液管。溢流管和噴液管的接口分別與除油溶液專用過濾機(jī)的進(jìn)水管和出水管聯(lián)接，即可構(gòu)成連續(xù)過濾的循環(huán)系統(tǒng)。 pvc電解槽廠家采用連續(xù)循環(huán)過濾的大型化學(xué)除油槽，槽底部不需要敷設(shè)壓縮空氣攪拌噴管，能保持溶液濃度和溫度的均勻性，改善除油過程的順利進(jìn)行。 化學(xué)除油槽也可用作陽極氧化電解槽廠家鋁及鋁合金零件的堿液腐蝕槽使用。 除油槽及堿液腐蝕槽應(yīng)根據(jù)電解槽廠家尺寸大小和安裝條件，配置合適的排氣罩。
