產(chǎn)品詳情
電解槽廠家的日常管理內(nèi)容
焊接的一般要求：焊接場(chǎng)地的溫度應(yīng)在-5℃以上，環(huán)境溫度最好保持8~10℃。如焊接場(chǎng)地的溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取措施使之達(dá)到-5℃以上或采取焊接預(yù)熱等方法以保證焊接質(zhì)量。室外焊接有二級(jí)風(fēng)以上時(shí)，要有防風(fēng)措施。焊接應(yīng)在專用胎具上或平臺(tái)上進(jìn)行。施焊前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈，接件要清除尖角、飛邊實(shí)驗(yàn)室電解槽生產(chǎn)廠家、毛刺等。焊縫應(yīng)飽滿、充實(shí)、平整、光滑，不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷。也不得有間斷和浮焊，隱蔽處不得漏焊?？刂坪附右夥秶?、組裝焊縫公差在允許范圍內(nèi)。在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗(yàn)。當(dāng)焊縫表面有搭接補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，需將焊縫鏟平或磨平，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板的焊接。用CO2氣電聯(lián)焊進(jìn)行立焊時(shí)，應(yīng)從下往上進(jìn)行立焊。如無(wú)特殊規(guī)定，焊接構(gòu)件時(shí)焊接收縮余量：縱向1.5%0~2%0；橫向1%0~1.5%0。在組裝構(gòu)件上應(yīng)明顯標(biāo)出制造安裝中心線。施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上專屬自己號(hào)碼的鋼印，以保證質(zhì)量和明確責(zé)任。 1、鋁電解槽槽殼制作。工藝流程圖如下： 放 樣 樣板制作 劃 線 剪 切 刨 邊 底板制作 長(zhǎng)側(cè)板制作 短側(cè)板制作 搖籃架制作 半成品矯形檢驗(yàn) 槽殼組裝焊接 矯形檢驗(yàn) 刷 漆 合格成品鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)焊接材料表如下：鋼材代號(hào) 手弧焊焊條型號(hào) 埋弧自動(dòng)焊 CO2氣電聯(lián)焊鋼號(hào)代號(hào) 焊縫牌號(hào)代號(hào) 焊劑牌號(hào) 焊絲牌號(hào)代號(hào) 焊劑牌號(hào) Q235、Q235.A.F Q235、Q235.A J422 J422、J425、J426 焊08.H08 焊08錳高.H08MnA 焊08高.H08A 焊劑430 焊劑431 焊劑432 H08MnSi H08MnSiA 焊劑430 焊劑431 焊劑電解槽生產(chǎn)廠家432 盡量不采用手弧焊,而只采用埋弧焊(對(duì)槽底板)，CO2實(shí)驗(yàn)室電解槽廠家氣電聯(lián)焊（其余部位及構(gòu)件）。
二、福斯泰電解槽廠家產(chǎn)品介紹 電鍍車間所進(jìn)行的出產(chǎn)工藝可分為三個(gè)環(huán)節(jié)，即鍍前外表處理、電鍍處理和鍍后處理。電解槽廠家、電鍍工藝設(shè)備一般是指上述直接對(duì)零件進(jìn)行加工處理的出產(chǎn)設(shè)備。 鍍前外表處理的首要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對(duì)零件材料、形狀、外表情況和加工要求，挑選其間適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)過(guò)程，對(duì)零件外表進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的外表，這是能否取得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的首要設(shè)備有磨、拋光機(jī)，刷光機(jī)，噴砂機(jī)，滾光機(jī)和各類固定槽、電解槽廠家。 電鍍處理是整個(gè)出產(chǎn)過(guò)程中的首實(shí)驗(yàn)室電解槽廠家要工藝。依據(jù)零件的要求，有針對(duì)性挑選某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以到達(dá)防蝕、耐磨和漂亮的意圖。電鍍處理過(guò)程中所用的設(shè)備首要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。 鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、上色、枯燥、關(guān)閉、去氫等作業(yè)，依據(jù)需要選用其間一種或數(shù)種工序使零件契合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備首要有磨、拋光機(jī)，各類固定槽等.
