產(chǎn)品詳情
生產(chǎn)彎頭廠家，河北卓越管道裝備有限公司河北卓越管道有限公司擁有2條國內(nèi)的熱壓機(jī),碳鋼焊接彎頭生產(chǎn)廠家專業(yè)生產(chǎn)厚壁彎頭,管道用大口徑碳鋼彎頭,熱壓無縫彎頭,熱壓合金彎頭，管道配件用碳鋼彎頭，本公司信譽(yù)好評一直以來深受廣大客戶的一致好評,歡迎新老客戶的來電洽談咨詢。河北卓越是一家專業(yè)的大口徑焊接彎頭生產(chǎn)廠家，其廠家團(tuán)隊專業(yè)，服務(wù)態(tài)度良好。
碳鋼彎頭技術(shù)門檻很高，目前主要依賴進(jìn)口。從公司的技術(shù)來源來看，彎頭成功的可能性較高。這些技術(shù)瓶頸必將長期制約著全行業(yè)的長期利的能力和參與國際競爭的能力。為防止碳鋼彎頭因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,國外進(jìn)口設(shè)備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠。
彎頭的生產(chǎn)制造工藝，彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎的一種管件，有90度彎頭，45度彎頭等等，可以根據(jù)工程需要生產(chǎn)制造，不同材料和不同壓力的彎頭生產(chǎn)制造工藝也不同，到目前為止，彎頭生產(chǎn)制造廠家常用的無縫彎頭生產(chǎn)制造工藝有熱推彎頭，沖壓彎頭，擠壓彎頭，對焊彎頭這幾種彎頭生產(chǎn)制造方法。 熱推彎頭是無縫彎頭生產(chǎn)制造采用的一種工藝，采用彎頭推制機(jī)，芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機(jī)的推動下向前面運(yùn)行，在管子運(yùn)行中進(jìn)行加熱擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，在采用管子的時候，采用管子的口徑小于彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，這是推制彎頭生產(chǎn)制造工藝。推制機(jī)推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續(xù)生產(chǎn)制造，可以大批量生產(chǎn)推制彎頭，所以一般碳鋼彎頭，合金鋼彎頭生產(chǎn)制造的主要工藝就是選用推制生產(chǎn)制造，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝是在最早應(yīng)用批量生產(chǎn)無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點(diǎn)，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。 擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機(jī)，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 對焊彎頭生產(chǎn)制造工藝一般大口徑彎頭使用對焊生產(chǎn)工藝，把鋼板在卷成彎頭的形狀，然后再進(jìn)行焊接，焊接后然后在給彎頭拍片，大口徑彎頭，一般采用對焊彎頭，對焊彎頭外觀不如其他生產(chǎn)制造工藝漂亮，但是DN800以上的彎頭其他工藝就生產(chǎn)制造不了，就要采用對焊彎頭生產(chǎn)工藝。
碳鋼彎頭技術(shù)門檻很高，目前主要依賴進(jìn)口。從公司的技術(shù)來源來看，彎頭成功的可能性較高。這些技術(shù)瓶頸必將長期制約著全行業(yè)的長期利的能力和參與國際競爭的能力。為防止碳鋼彎頭因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,國外進(jìn)口設(shè)備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠。
彎頭的生產(chǎn)制造工藝，彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎的一種管件，有90度彎頭，45度彎頭等等，可以根據(jù)工程需要生產(chǎn)制造，不同材料和不同壓力的彎頭生產(chǎn)制造工藝也不同，到目前為止，彎頭生產(chǎn)制造廠家常用的無縫彎頭生產(chǎn)制造工藝有熱推彎頭，沖壓彎頭，擠壓彎頭，對焊彎頭這幾種彎頭生產(chǎn)制造方法。 熱推彎頭是無縫彎頭生產(chǎn)制造采用的一種工藝，采用彎頭推制機(jī)，芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機(jī)的推動下向前面運(yùn)行，在管子運(yùn)行中進(jìn)行加熱擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，在采用管子的時候，采用管子的口徑小于彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，這是推制彎頭生產(chǎn)制造工藝。推制機(jī)推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續(xù)生產(chǎn)制造，可以大批量生產(chǎn)推制彎頭，所以一般碳鋼彎頭，合金鋼彎頭生產(chǎn)制造的主要工藝就是選用推制生產(chǎn)制造，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝是在最早應(yīng)用批量生產(chǎn)無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點(diǎn)，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。 擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機(jī)，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 對焊彎頭生產(chǎn)制造工藝一般大口徑彎頭使用對焊生產(chǎn)工藝，把鋼板在卷成彎頭的形狀，然后再進(jìn)行焊接，焊接后然后在給彎頭拍片，大口徑彎頭，一般采用對焊彎頭，對焊彎頭外觀不如其他生產(chǎn)制造工藝漂亮，但是DN800以上的彎頭其他工藝就生產(chǎn)制造不了，就要采用對焊彎頭生產(chǎn)工藝。
