產(chǎn)品詳情
鋁金屬元素在日常生活中非常常見，且鋁金屬元素很多性能在工業(yè)以及建筑行業(yè)中都非常優(yōu)越，但由于純鋁柔性度大，在使用過程中通過加入一些不同的金屬元素形成不同規(guī)格的鋁合金型材，下面就來簡單介紹一下什么是工業(yè)鋁型材，以及各種不同的工業(yè)鋁型材都有哪些用途。
工業(yè)鋁型材是指以鋁為主要合金原材料，將鋁棒通過加熱、擠壓、時效及表面處理等多道工序，從而得到不同截面形狀的鋁型材產(chǎn)品，由于6063型材產(chǎn)品非常適用于工業(yè)框架的搭建，也被行業(yè)稱之為工業(yè)鋁型材，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、汽車制造及科研軍工領(lǐng)域。
在鋁型材企業(yè)的生產(chǎn)成本中，擠壓模具的設(shè)計和加工成本占了將近1/5，因為它涉及的范圍較廣，包括材質(zhì)、設(shè)計、維護等一系列的環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)決定了鋁型材擠壓工業(yè)的發(fā)展速度，發(fā)展前景也相當廣闊。那么怎樣才能提升鋁型材擠壓模具的效率呢？以下幾個方面可以借鑒一下。
一、按照鋁型材生產(chǎn)工藝的要求來做。
按照工藝流程的要求，在生產(chǎn)中鋁棒爐中段的溫度要在530-550℃，出口的溫度要在480-500℃，保溫時間要把握好，要使鋁棒的內(nèi)部和外部都達到這個溫度，如果鋁棒的內(nèi)部和外部溫度不一致，模具更容易產(chǎn)生彈性變形，生產(chǎn)出的鋁型材產(chǎn)品長短達不到一致，如果內(nèi)部的溫差太大，有可能使鋁型材擠壓模具產(chǎn)生塑性變形而導致模具報廢，造成企業(yè)經(jīng)濟損失。
二、不可偏心。
保證擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心為同一個心，不能有過于偏心的情況發(fā)生，一旦發(fā)生偏心的情況，每個鋁型材產(chǎn)品的流動速度都會受到阻礙，嚴重的可能導致左右兩根型材長短不一，使生產(chǎn)無法進行，如果是一出多孔模具的話，對這三個心的要求更加嚴格，偏差要降到最低。
三、支撐墊的選擇要得當，最好是專用的。
在支撐墊的選擇上，要保證雙孔的大小得當，懸臂要大，這樣可以使下模的變形機率降低，保證鋁型材產(chǎn)品的穩(wěn)定性，尺寸偏差變小，支撐墊應(yīng)該提前準備好，還要預熱，使溫度達到350-450℃，如果等到模具出爐后再去找支撐墊，是需要消耗時間的，而時間長了模具溫度下降太大，造成悶車的現(xiàn)象就不好了，特別是對于斷面復雜的異形材，更加要采用專門的支撐墊，提前將準備工作做好。
四、在鋁型材擠壓過程中的各種信息反饋情況很重要。
1. 鋁型材擠壓模具塞模的情況：
出現(xiàn)塞模的情況主要是有：空刀堵塞，空刀毛刺，空刀大小不合適，長度也不夠等，還有模具的工作帶上的導流板與分流孔沒有設(shè)計好，也會造成模具堵塞，一般非專業(yè)的人是難以找出原因的，一定要專業(yè)修模的人仔細查看后才能找出塞模的原因，再提出修改方案來進一步改進，以減少鋁型材擠壓模具堵塞的情況。
2.出料成型的情況：
不僅要在擠壓模具的編號上寫明料頭，而且要將料頭的整體流向?qū)懨鳎热缦嘟怀隽系囊馑际怯捎谠跀D壓中兩孔內(nèi)側(cè)慢，外側(cè)快造成的；相離出料的意思正好相反，是內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢造成的；左長右短的意思是左邊這支長，右邊那支短，還要寫清楚長短相差多少，由于中斷到出料口有6米長，一般用A米/6米來表示相差的長度，意思就是每6米就相差A米的長度，只有將具體情況寫清楚，才能讓修模人員一目了然，提高維修效率。
3.尺寸不準的情況：
如果是碰到能準確出料成型但是尺寸不準確的情況，要取一截準確的樣品，包括前中尾料部分，并在上面一一標清楚此模具的編號和尺寸不準等情況，每樣不足的地方都要寫清楚，如果一項出現(xiàn)標記錯誤，會導致修模工出現(xiàn)誤修的情況，造成鋁型材產(chǎn)品的報廢，給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟損失。
注意以上幾個要點，采取相應(yīng)的措施來提高鋁型材擠壓模具的上機效率，降低擠壓成本的投入，設(shè)計和加工是非常重要的成本，當然，具體情況具體分析，如果模具已經(jīng)成模，就要考驗修模工的手法了，修模工可根據(jù)反饋信息來作出具體的修模措施，最大程度地保證鋁型材生產(chǎn)的產(chǎn)量。
