產(chǎn)品詳情
精煉工藝:
精煉設(shè)備的一般工藝有:壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質(zhì)檢→灌裝→成品油
水化脫膠:水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性,把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中,使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹,凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中,能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主,此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。
堿煉脫酸:未經(jīng)精煉的各種毛油中,均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸,脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用很廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法(即物理精煉發(fā))
油脂脫色:油脂的吸附脫色,就是利用某些對色素具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)(如漂土、活性白土、活性炭等),在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì),從而達(dá)到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂,不僅達(dá)到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的,而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì),從而為油脂進(jìn)一步精致(氫化、脫臭)提供良好的條件。
油脂脫臭:油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異,在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾(又稱汽提)脫臭的原理,系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂,汽液表面相接觸,水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和,并按其分壓的比率逸出,從而達(dá)到脫除臭味組分的目的。
未經(jīng)精煉毛油
用壓榨、浸出、水代法或者熔煉取得的,未經(jīng)過精制的動植物油脂統(tǒng)稱為毛油。
毛油中的某些成分不僅影響油脂的安全儲藏,還會降低油脂的品質(zhì)和使用價值,危害人體健康,
例如: 雜質(zhì)和水分的存在會有利于微生物活動,促進(jìn)油脂的變質(zhì)。
磷脂的存在,不僅會造成油的水解酸敗,還會在烹飪時產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀,影響食物的顏色和風(fēng)味。
游離脂肪酸含量標(biāo)志著油脂的酸敗程度,游離脂肪酸含量高,會導(dǎo)致烹調(diào)時產(chǎn)生大量“油煙”。
色素不僅使油脂顏色較深,影響外觀,個別色素如棉酚還有毒。
蠟影響油脂的透明度,在烹調(diào)時會發(fā)煙,產(chǎn)生嗆人的氣味。
微量的重金屬會促進(jìn)油脂的氧化酸敗,還會在人體中產(chǎn)生殘留。
黃曲霉毒素、多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥等對人體有害,有些還會致癌。
因此,為了保證人體的健康,延長食用油的保管期,必須將毛油進(jìn)行精煉,除去有害物質(zhì)。
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