產品詳情
食用油精煉設備是一種可將毛有中的多種雜質進行處理，毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用性價值和安全儲藏，而且給深加工帶來了困難，但精煉時，又不是把毛油中所有“雜質”全部處理，而是將其中對食用、儲藏、工業(yè)油危害的的雜質除去，如：蛋白質、磷脂、水分等等除去，因此根據(jù)不同的要求和用途，需定制不同的設備生產線，從而達到用戶需求的目的。
精煉工藝：
精煉設備的一般工藝有：壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質檢→灌裝→成品油
水化脫膠：水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質、黏液物和微量金屬離子等。
堿煉脫酸：未經精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產上應用很廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）
油脂脫色：油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質，從而達到脫色的目的。經過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。
油脂脫臭：油脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。
食用油精揀的意義
1.增強油脂儲藏穩(wěn)定性
2.改善油脂風味
3.改善油脂色澤
4.為油脂深加工制品提供原料
食用油精煉的主要工藝：
1、脫膠
油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。
我們在實際生產中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。
2、脫酸
植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質量，使油脂的食用品質惡化。
脫酸的常用方法為堿煉法。燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數(shù)量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。
3、脫色
植物油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的分解產物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質的特性，在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質除掉，從而達到脫色凈化的目的。
4、脫臭
各種植物油都有它本身特有的風味和滋味，經脫酸，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良氣味的工序稱脫臭。
精煉工藝：
精煉設備的一般工藝有：壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質檢→灌裝→成品油
水化脫膠：水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質、黏液物和微量金屬離子等。
堿煉脫酸：未經精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產上應用很廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）
油脂脫色：油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質，從而達到脫色的目的。經過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。
油脂脫臭：油脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。
食用油精揀的意義
1.增強油脂儲藏穩(wěn)定性
2.改善油脂風味
3.改善油脂色澤
4.為油脂深加工制品提供原料
食用油精煉的主要工藝：
1、脫膠
油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。
我們在實際生產中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。
2、脫酸
植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質量，使油脂的食用品質惡化。
脫酸的常用方法為堿煉法。燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數(shù)量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。
3、脫色
植物油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的分解產物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質的特性，在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質除掉，從而達到脫色凈化的目的。
4、脫臭
各種植物油都有它本身特有的風味和滋味，經脫酸，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良氣味的工序稱脫臭。
操作流程：
毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫磷（酸煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油
處理效果：
經精煉機處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，達到食用油標準，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。
【公司承諾】：1.為客戶免費培訓技術人員 2.根據(jù)購貨合同，我公司可派工程技術人員免費指導安裝調試 3.公司長年供應機器易損件 4.收集客戶反饋意見，及時制定實施方案，解決客戶實際問題。 5.我公司生產的機器按國家標準實行三包 。
