產(chǎn)品詳情
解決方案
為了解決上述客戶的需求，我們提供了倉儲管理模塊解決方案。
該方案以千方百劑主程序?yàn)橐劳校谄渲性黾觽}儲管理模塊，該模塊可視為一個簡化版的WMS系統(tǒng)。對于上架、揀貨、復(fù)核、裝箱、調(diào)度、裝車進(jìn)行較詳細(xì)的管理，
1）可進(jìn)行揀貨任務(wù)的自動拆分設(shè)置，可設(shè)置每個揀貨員的最多揀貨品種數(shù)，整件庫件數(shù)等，大的銷售單、配送單將會拆分為多種揀貨單。
2）可將揀貨點(diǎn)設(shè)置對應(yīng)倉庫。該揀貨點(diǎn)只會出現(xiàn)屬于對應(yīng)揀貨單，揀貨員領(lǐng)取揀貨單后可直接打印揀貨單明細(xì)。
3）可在揀貨點(diǎn)對應(yīng)的復(fù)核點(diǎn)，進(jìn)行揀貨單的復(fù)核工作?？芍苯訏呙钂泦螚l碼，找到該單，對明細(xì)進(jìn)行掃碼復(fù)核。
4）對于需要拼箱、裝袋的商品進(jìn)行裝箱單填寫，并可以打印箱貼與明細(xì)。
5）在系統(tǒng)中發(fā)車調(diào)度工作，生成調(diào)度單，選擇送貨線路。
6）系統(tǒng)擁有裝車復(fù)核單管理，可根據(jù)調(diào)度的送貨線路，根據(jù)線路的送貨單位的設(shè)置順序進(jìn)行將單據(jù)進(jìn)行排序，便于按送貨遠(yuǎn)近進(jìn)行裝車。
例如：
規(guī)模中等的藥品批發(fā)公司。庫房為多樓層組成，區(qū)分了整件庫存、零件庫。此類公司由于發(fā)貨量較大，會將更加注重揀貨、復(fù)核的正確性和效率。
具體解決步驟
每個樓層的會設(shè)立多個揀貨通道，每個通道會布置N臺電腦安裝發(fā)貨系統(tǒng)作為揀貨點(diǎn)，負(fù)責(zé)銷售單據(jù)的揀貨任務(wù)的分配，打印揀貨單。另布置N臺電腦安裝發(fā)貨系統(tǒng)作為復(fù)核點(diǎn)，負(fù)責(zé)掃條碼的復(fù)核核對工作。
1）通過發(fā)貨管理系統(tǒng)將較大的銷售單拆分為多張揀貨單。各樓層揀貨點(diǎn)組長根據(jù)人員情況，使用揀貨員的用戶識別卡在電腦上領(lǐng)取任務(wù)，打印揀貨單。
2）倉庫人員按揀貨單的信息進(jìn)行揀貨。如發(fā)現(xiàn)批號不對或?qū)嶋H庫存數(shù)量沒貨時，揀貨員在單據(jù)上人工用筆記錄后，告知對應(yīng)揀貨組長，揀貨組長在揀貨點(diǎn)電腦查找對應(yīng)單據(jù)在揀貨單中進(jìn)行修改。
3）完成揀貨后，把貨物、揀貨單送至揀貨單上對應(yīng)的復(fù)核點(diǎn)，復(fù)核員在復(fù)核點(diǎn)電腦掃揀貨單條碼，調(diào)出對應(yīng)的復(fù)核單逐條進(jìn)行復(fù)核。對有電子監(jiān)管碼的進(jìn)行掃描到系統(tǒng)中。如有差錯通知揀貨員及時更換處理。
4）完成復(fù)核操作，如有需裝箱的，由裝箱員進(jìn)行打包裝箱。在復(fù)核點(diǎn)掉出裝箱單，記錄箱號。并將裝箱信息打印為箱貼，貼在箱上。
5）裝箱完畢后送至對應(yīng)的待發(fā)貨區(qū)根據(jù)客戶的節(jié)點(diǎn)號擺放。
6）倉庫調(diào)度組長做根據(jù)片區(qū)在電腦中做車輛的配送調(diào)度，確認(rèn)代發(fā)貨區(qū)的貨物數(shù)量后按送貨遠(yuǎn)近順序排序客戶后打印裝車送貨單進(jìn)行裝車。
7）發(fā)貨員按裝車送貨單配合司機(jī)進(jìn)行裝車工作，裝車時按設(shè)定好的線路的送貨順序（節(jié)點(diǎn)號）裝車，并進(jìn)行最終的裝車確認(rèn)。完成后進(jìn)行送貨。
倉儲管理模塊，對于發(fā)貨的主要步驟：揀貨、復(fù)核、裝箱、調(diào)度、裝車都有比較詳細(xì)的管理步驟。將會更加便捷對于揀貨任務(wù)分配。便于揀貨單、裝箱單、箱貼的打印生成工作。提高在揀貨復(fù)核、裝車復(fù)核的效率與正確率。
