產(chǎn)品詳情
食用油精煉設(shè)備由精煉罐、脫色罐和過濾器及油泵和電機(jī)電控系統(tǒng)組成，可實(shí)現(xiàn)毛油脫磷、脫酸、干燥和脫色功能。
精煉工藝：
精煉設(shè)備的一般工藝有：壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質(zhì)檢→灌裝→成品油
水化脫膠：水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。
堿煉脫酸：未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用很廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）
油脂脫色：油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達(dá)到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進(jìn)一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。
油脂脫臭：油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到脫除臭味組分的目的。
磷脂脫磷：
首先介紹一下什么是磷脂，磷脂是一類結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)與油脂相似的類脂物，成膠體狀態(tài)存在。游離態(tài)的磷脂較少。一般原油中含量為1%-3%，主要表現(xiàn)為受熱已形成泡沫。繼續(xù)受熱會焦化變苦并導(dǎo)致油色加深，當(dāng)油中有水存在時(shí)，會吸水膨脹、凝聚而從油中析出。使得油脂的色澤渾濁變深。再堿煉過程當(dāng)中會增加含油量，一次通常要將其從油脂中去除。
物理精煉一般采用鹽水脫磷，不同的油國家規(guī)定的磷脂指標(biāo)也不盡相同，具體一國家規(guī)定的油脂標(biāo)準(zhǔn)而定。
脫膠工藝:
脫膠原油中的膠溶性雜質(zhì)的工藝過程稱之為脫膠。脫膠的方法有多種，入水化脫膠、低溫脫膠、酸煉脫料、吸附脫膠等，油脂工業(yè)上應(yīng)用比較普遍的是水化脫膠。
利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量的稀堿、食鹽、磷酸等電解質(zhì)水溶液，在一定條件下加入到原有中，是其中的膠溶性雜質(zhì)凝聚并沉降分離的脫膠方法，稱之為水化法。
脫色工藝：
脫色就是為了去除油脂里邊的色素，如果要達(dá)到一級油的話，色澤是由規(guī)定的，油脂脫色的方法有很多，常見的油吸附法脫色、加熱脫色、氧化脫色等，生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的是吸附法脫色。
吸附法脫色是利用較強(qiáng)選著性吸附作用的物質(zhì)（如白土、漂土、活性炭等吸附劑），在一定條件下吸附油脂中的色素及其其他雜質(zhì)。從而達(dá)到脫色的目的。
脫臭工藝：
脫出是指脫除油脂中的臭味組分的工藝過程。油脂中除了游離脂肪酸外，其余的臭味組成含量很少。脫臭的方法主要有水蒸氣蒸餾法和分子蒸餾法，目前工業(yè)上普遍采用水蒸氣蒸餾，俗稱汽提脫臭法。
特出原油還有很多精煉工藝，比如：脫蠟、分提等等。
小型油坊油脂精煉的成套機(jī)組，實(shí)現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化，通過該精煉油設(shè)備精煉后的油品達(dá)到二級以上食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售！
