產(chǎn)品詳情
耐磨渣漿泵@唐山耐磨渣漿泵@耐磨渣漿泵介紹的很詳細
（1）前護板出水口底部下熱節(jié)部位，側(cè)冒口距出水口底部較遠，對此處的鐵液補縮有限，根據(jù)經(jīng)歷側(cè)冒口補縮功率較低，一般為20%左右，導(dǎo)致出水口下方熱節(jié)部位內(nèi)部安排不細密，有縮孔 缺陷。 （2）前護板出水口處缺少溢流，澆注前期的低溫鐵液和氣體無法及時排出，然后引發(fā)氣孔等鑄造缺陷。 （3）環(huán)境影響，型芯吸潮，澆注時氣體分出發(fā)生氣孔，根據(jù)濕度計顯現(xiàn)出產(chǎn)現(xiàn)場相對濕度為70%～80% 。
產(chǎn)品概述：
ZJ型渣漿泵為臥式、單級、單吸、懸臂離心式渣漿泵。該泵具有結(jié)構(gòu)合理，效率高，運行可靠和維護維修方便等特點。可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送含有腐蝕性固體顆粒的渣漿。
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渣漿泵因運用辦法不合理或盲目的選擇，導(dǎo)致泵的能耗浪費、磨損過快等問題。其實，我們只需根據(jù)自己的狀況正確、合理的選擇及運用渣漿泵，完全能夠做到對渣漿泵的運用。下面簡 單地講解下合理運用渣漿泵的幾種辦法： 1、依照礦石種類合理的選擇內(nèi)襯材料 渣漿泵內(nèi)襯材料種類許多，如高鉻鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和耐磨橡膠等，面臨許多材料的選擇，許多商家都猶豫不定。選擇高鉻鑄鐵材料，其抗磨性能好，僅限于漿體中含有粗大、尖利的選礦 廠運用；高鉻白口鑄鐵材料耐磨性能好，可是其耐性差，不能接受較大的固體顆?？焖俚臎_擊，若不然會構(gòu)成葉輪外表材料掉落，斷面容易因腐蝕而構(gòu)成凹坑；耐磨橡膠材料的耐磨、耐腐性 能都優(yōu)于金屬材料，彈性大，不過僅適于運送無棱角的細粒渣漿。所以渣漿泵襯件的選擇，需根據(jù)礦石的種類進行合理的選擇，這樣才可進步泵的運用率。
在允許的工作壓力范圍內(nèi)可以多級串聯(lián)使用。該泵允許工作壓力不超過3.6Mpa。jdhuiquan6.18
型號意義：
例如：150ZJ-740
150：排出口直徑（mm）
Z：渣漿泵
740：葉輪直徑（mm）
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而渣漿泵在選型時普遍的弊病就是揚程偏高，當(dāng)揚程偏大時，會引起工況點向大流量偏移，導(dǎo)致運行低效率,并有可能造成汽蝕、抽空、泵和原動機過載等危害，
●結(jié)構(gòu)特點：
ZJ渣漿泵，除泵頭部分（包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等）結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點。
1、ZJ渣漿泵軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。（1）機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數(shù). （2）填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。（3）副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10％時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點。
2、ZJ渣漿泵泵頭部分：為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分（包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板）。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，渣漿泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉(zhuǎn)。
3、傳動部分：Zj渣漿泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承，Zj渣漿泵在軸承體設(shè)有兩個膠管接頭，可與水源接通，對軸承室進行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運行，具有較高的壽命.
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