產(chǎn)品詳情
開式葉輪渣漿泵@廊坊開式葉輪渣漿泵@開式葉輪渣漿泵廠家指導(dǎo)
而渣漿泵在選型時普遍的弊病就是揚程偏高，當(dāng)揚程偏大時，會引起工況點向大流量偏移，導(dǎo)致運行低效率,并有可能造成汽蝕、抽空、泵和原動機過載等危害，
產(chǎn)品概述：
ZJ型渣漿泵為臥式、單級、單吸、懸臂離心式渣漿泵。該泵具有結(jié)構(gòu)合理，效率高，運行可靠和維護維修方便等特點?？蓮V泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送含有腐蝕性固體顆粒的渣漿。
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也可用于選煤廠運送介質(zhì)，鋁廠運送高溫易結(jié)晶的料漿以及水泥廠運送料漿等方面。 臥式渣漿泵產(chǎn)品原理：臥式渣漿泵是由電動機帶動經(jīng)三角皮帶輪轉(zhuǎn)運，而使堅軸下的葉輪順時針方向調(diào)整旋轉(zhuǎn)，礦漿經(jīng)進料口進入泵室，在葉輪的效果下將礦漿輸出。
在允許的工作壓力范圍內(nèi)可以多級串聯(lián)使用。該泵允許工作壓力不超過3.6Mpa。jdhuiquan6.18
型號意義：
例如：150ZJ-740
150：排出口直徑（mm）
Z：渣漿泵
740：葉輪直徑（mm）
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葉輪的原料為高鉻鑄鐵，產(chǎn)品技能要求比較嚴(yán)厲，不允許有冒口缺陷，熱處理后硬度＞58HRC。 原鑄造工藝計劃 1）造型設(shè)備選用10t/h接連混砂機，堿酚醛樹脂砂造型。 2）分型面選在護板中間部位，容貌分型不分模，做成形底板，廣泛尺寸為1200mm×1200mm。 （3）原料為KmTBCr26，鑄件線收縮率取2%，開放式澆注體系。根據(jù)鑄件大小及形狀，選定了一個由鐵液進入直澆道再經(jīng)橫澆道后由側(cè)冒口引入鑄件的澆注體系，側(cè)冒口壓力角≥10°，高 度取300mm。 澆 注 溫 度 控 制 在1370～1390℃，澆注重量約為250kg，澆注后48h后打箱。 鑄件清理去冒口及披縫后進行淬火+回火。 開裂原因分析通常鑄件開裂原因首要有鐵液化學(xué)成分超支和鑄造缺陷。
●結(jié)構(gòu)特點：
ZJ渣漿泵，除泵頭部分（包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等）結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點。
1、ZJ渣漿泵軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。（1）機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數(shù). （2）填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。（3）副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10％時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點。
2、ZJ渣漿泵泵頭部分：為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分（包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板）。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，渣漿泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉(zhuǎn)。
3、傳動部分：Zj渣漿泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承，Zj渣漿泵在軸承體設(shè)有兩個膠管接頭，可與水源接通，對軸承室進行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運行，具有較高的壽命.
待人真摯，襟懷坦白，聯(lián)合友愛，相互尊重，了解支撐，富于同情心和責(zé)任感。技術(shù)才能a.產(chǎn)品技術(shù)悉數(shù)來自河北會泉泵業(yè)有限b.可以將鴻達(dá)先進的產(chǎn)規(guī)劃理念和用戶實際相結(jié)合，進行產(chǎn)品改型規(guī)劃。坦白于同志：心系同志。
