產(chǎn)品詳情
渣漿泵配件@朔州渣漿泵配件@渣漿泵配件價格
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敞開式葉輪只有葉片而沒有完整蓋板的。半開式葉輪是只有后蓋板而沒有前蓋板的葉輪。一般在抽吸含有懸浮物的污水泵中，為了避免堵塞，有時采用開式或半開式葉輪。這種葉輪的特點是葉片少，一般僅有2-5片。
ZJ渣漿泵結(jié)構(gòu)說明
ZJ型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前、后泵殼帶有可更換的金屬內(nèi)襯，包括前、后護板、護套、葉輪。前、后泵殼為垂直中開結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。前后泵殼用螺栓連接，后泵殼有止口與托架連接，泵的吐出口一般可按八個方位360度旋轉(zhuǎn)，渣漿泵葉輪前后蓋板帶有背葉片，以減少泄漏，提高泵的使用壽命和效率，ZJ型渣漿泵葉輪與軸為螺紋連接，這樣拆裝方便些。 jdhuiquan6.18
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敞開式葉輪只有葉片而沒有完整蓋板的。半開式葉輪是只有后蓋板而沒有前蓋板的葉輪。一般在抽吸含有懸浮物的污水泵中，為了避免堵塞，有時采用開式或半開式葉輪。這種葉輪的特點是葉片少，一般僅有2-5片。
ZJ渣漿泵工作原理 本系列渣漿泵屬離心式泵。當原動機帶動泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時，漿體一面隨葉輪作圓周運動，一面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，當漿體從葉輪獲得壓力能和速度能并流經(jīng)蝸殼到排液口時，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。當漿體從渣漿泵葉輪拋出時，渣漿泵葉輪中心形成低壓區(qū)，于是漿體不斷的被吸入，并以一定的壓力排出。
ZJ渣漿泵概述
ZJ渣漿泵為單級單吸離心式渣漿泵，泵體采用內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)，泵殼為垂直中開式，出水口可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的位置。
ZJ渣漿泵處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合嘗試灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60℃，該泵可以多級串聯(lián)使用。
ZJ渣漿泵、節(jié)能、使用壽命長、重量輕，結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，維修方便，適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)。
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臥式渣漿泵和立式渣漿泵的差異： 1、發(fā)起辦法：臥式渣漿泵需倒灌發(fā)起，立式液下渣漿泵則不用，葉輪坐落水下，吸入性能較好，故能夠選用較高的轉(zhuǎn)速，在吸入量缺乏的工況下也能 正常作業(yè)。2、設(shè)備面積：臥式渣漿泵占地面積大，設(shè)備需求占用很大的面積；立式液下渣漿泵占地面積小，重量輕，渣漿泵運用單位如占地面積有限，可適當選擇立式液下渣漿泵。3、結(jié)構(gòu) 特色：臥式渣漿泵多為雙泵殼結(jié)構(gòu)，立式液下渣漿泵為單泵殼結(jié)構(gòu)。4、修補保養(yǎng)：臥式渣漿泵坐落水面以上，修補保養(yǎng)便當。立式液下渣漿泵作業(yè)部處于液面以下，修補不方便。
ZJ渣漿泵詳細介紹
ZJ渣漿泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
1、 ZJ渣漿泵過流部件采用高強度耐磨材質(zhì)高鉻葉輪，適用于輸送強磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的工作壓力范圍之內(nèi)， 可以多級串聯(lián)使用。
2、 ZJ渣漿泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同， 具有可互換的各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性、大顆?；蚣氼w粒漿體。
ZJ渣漿泵是我公司廣泛吸收同類產(chǎn)品的先進技術(shù)開發(fā)研制的節(jié)能產(chǎn)品該系列渣漿泵結(jié)構(gòu)和水力設(shè)計合理，產(chǎn)品具有效率高、重量輕、噪音低、運行可靠、使用壽命K、維修方便等顯著特點。
ZJ渣漿泵過流部件采用高硬合金鑄鐵或橡膠制造，可廣泛用于鋼鐵、冶金、礦山、電力、煤碳、建
材等行業(yè)，用于輸送含磨蝕性或腐蝕性渣漿液、灰漿和礦漿，重量濃度分別可達45％-60％。
ZJ渣漿泵針對不同工藝流程需要，還可采用多級串聯(lián)并聯(lián)或復合使用的運行方式。產(chǎn)品各項性能指標均已達到目前國內(nèi)先進水平。
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葉輪的原料為高鉻鑄鐵，產(chǎn)品技能要求比較嚴厲，不允許有冒口缺陷，熱處理后硬度＞58HRC。 原鑄造工藝計劃 1）造型設(shè)備選用10t/h接連混砂機，堿酚醛樹脂砂造型。 2）分型面選在護板中間部位，容貌分型不分模，做成形底板，廣泛尺寸為1200mm×1200mm。 （3）原料為KmTBCr26，鑄件線收縮率取2%，開放式澆注體系。根據(jù)鑄件大小及形狀，選定了一個由鐵液進入直澆道再經(jīng)橫澆道后由側(cè)冒口引入鑄件的澆注體系，側(cè)冒口壓力角≥10°，高 度取300mm。 澆 注 溫 度 控 制 在1370～1390℃，澆注重量約為250kg，澆注后48h后打箱。 鑄件清理去冒口及披縫后進行淬火+回火。 開裂原因分析通常鑄件開裂原因首要有鐵液化學成分超支和鑄造缺陷。
把資源消耗，生態(tài)效益納入經(jīng)濟社會發(fā)展評價體系，通過責任追究，經(jīng)濟賠償?shù)戎贫龋瑢崿F(xiàn)環(huán)境保律責任，經(jīng)濟責任，責任的“三重落實”。四是建立空間規(guī)劃體系。
