產(chǎn)品詳情
目視化管理是制造業(yè)生產(chǎn)、管理現(xiàn)場使用最多也最有效的一種模式，現(xiàn)代制造業(yè)一般使用 電子看板系統(tǒng) （www.hzjux.com）（e-KanBan），匯集和顯示所有工位的狀態(tài)信息、生產(chǎn)及管理信息，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的拉動生產(chǎn)、電子化工藝、知識管理。電子看板系統(tǒng)（e-KanBan）顯示內(nèi)容和圖表格式，可以根據(jù)制造企業(yè)具體需求定制。
目視化管理電子看板系統(tǒng)包括：生產(chǎn)管理平臺、生產(chǎn)指令指示終端和生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集終端等三個主要部分，生產(chǎn)管理平臺主要包括生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)過程管理和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)指令指示終端接收來自生產(chǎn)管理平臺的信息，主要用于顯示生產(chǎn)指令信息和其他作業(yè)流程信息比如流程工藝、作業(yè)進度、剩余工作量等；生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集終端主要采集生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，可以是人工輸入，也可以是由生產(chǎn)設(shè)備自動輸入，將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送到生產(chǎn)管理平臺。該系統(tǒng)具有通用數(shù)據(jù)庫接口，應(yīng)用層可以和企業(yè)ERP系統(tǒng)接口，數(shù)據(jù)層可以和企業(yè)MES系統(tǒng)接口，完成生產(chǎn)管理過程的信息化融合。
1.即時響應(yīng)：
物料呼叫即時響應(yīng)，能快速解決產(chǎn)線缺料的問題，提高生產(chǎn)效率。
2.目視化管理：
物料需求與調(diào)度信息，通過Andon看板（物料小看板）與Andon綜合看板（LED綜合物料顯示看板），直接在生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫和管理區(qū)域及時顯示，真正做到物料拉動一目了然。
3.責(zé)任記錄：
當(dāng)物料剩余量達到觸發(fā)條件（即最低剩余量時），工人是否及時發(fā)出物料需求呼叫？物料配送人員是否及時組織物料配送上線？電子看板系統(tǒng)會實時記錄下每一次物料請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應(yīng)情況，并對此進行分析。
4.瓶頸定位：
電子看板系統(tǒng)自動記錄各崗位物料呼叫的觸發(fā)時間、觸發(fā)次數(shù)，及物料配送人員、倉庫管理員等物料響應(yīng)情況，通過數(shù)據(jù)找到物料管理中的瓶頸環(huán)節(jié)，從而做到持續(xù)改善，提高生產(chǎn)效率。
目視化管理電子看板系統(tǒng)主要由三大部分組成，一是數(shù)據(jù)源，而數(shù)據(jù)源又可以分自動采集和手動錄入兩種情況；第二部分是WEB管理端，管理端的作用主要用于對數(shù)據(jù)的管理以及統(tǒng)計分析報表查看等操作；第三部分是信息展示端，常用的硬件有LCD屏、LED屏、平板、手機等。
生產(chǎn)計劃發(fā)布：將生產(chǎn)計劃實時發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場；
實時產(chǎn)量統(tǒng)計：實時收集生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)量；
產(chǎn)線異常通知：出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實時通報相關(guān)人員；
處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時處理；
生產(chǎn)效率統(tǒng)計：統(tǒng)計生產(chǎn)效率，并對各生產(chǎn)線效率進行統(tǒng)計分析；
異常狀況統(tǒng)計：統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間，并進行歸類分析。
目視化管理電子看板系統(tǒng)對企業(yè)的意義：
1.及時將生產(chǎn)計劃發(fā)布到各生產(chǎn)線；
2.實時掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)；
3.對現(xiàn)場異常狀況進行及時通報；
4.對異常處理的過程進行實時跟蹤，促使相關(guān)人員及時處理，提高效率；
5.統(tǒng)計及分析生產(chǎn)效率；
6.電子看板系統(tǒng)對異常狀況進行統(tǒng)計分析及跟進改善；
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/970.html
目視化管理電子看板系統(tǒng)包括：生產(chǎn)管理平臺、生產(chǎn)指令指示終端和生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集終端等三個主要部分，生產(chǎn)管理平臺主要包括生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)過程管理和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)指令指示終端接收來自生產(chǎn)管理平臺的信息，主要用于顯示生產(chǎn)指令信息和其他作業(yè)流程信息比如流程工藝、作業(yè)進度、剩余工作量等；生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集終端主要采集生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，可以是人工輸入，也可以是由生產(chǎn)設(shè)備自動輸入，將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送到生產(chǎn)管理平臺。該系統(tǒng)具有通用數(shù)據(jù)庫接口，應(yīng)用層可以和企業(yè)ERP系統(tǒng)接口，數(shù)據(jù)層可以和企業(yè)MES系統(tǒng)接口，完成生產(chǎn)管理過程的信息化融合。
1.即時響應(yīng)：
物料呼叫即時響應(yīng)，能快速解決產(chǎn)線缺料的問題，提高生產(chǎn)效率。
2.目視化管理：
物料需求與調(diào)度信息，通過Andon看板（物料小看板）與Andon綜合看板（LED綜合物料顯示看板），直接在生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫和管理區(qū)域及時顯示，真正做到物料拉動一目了然。
3.責(zé)任記錄：
當(dāng)物料剩余量達到觸發(fā)條件（即最低剩余量時），工人是否及時發(fā)出物料需求呼叫？物料配送人員是否及時組織物料配送上線？電子看板系統(tǒng)會實時記錄下每一次物料請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應(yīng)情況，并對此進行分析。
4.瓶頸定位：
電子看板系統(tǒng)自動記錄各崗位物料呼叫的觸發(fā)時間、觸發(fā)次數(shù)，及物料配送人員、倉庫管理員等物料響應(yīng)情況，通過數(shù)據(jù)找到物料管理中的瓶頸環(huán)節(jié)，從而做到持續(xù)改善，提高生產(chǎn)效率。
目視化管理電子看板系統(tǒng)主要由三大部分組成，一是數(shù)據(jù)源，而數(shù)據(jù)源又可以分自動采集和手動錄入兩種情況；第二部分是WEB管理端，管理端的作用主要用于對數(shù)據(jù)的管理以及統(tǒng)計分析報表查看等操作；第三部分是信息展示端，常用的硬件有LCD屏、LED屏、平板、手機等。
生產(chǎn)計劃發(fā)布：將生產(chǎn)計劃實時發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場；
實時產(chǎn)量統(tǒng)計：實時收集生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)量；
產(chǎn)線異常通知：出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實時通報相關(guān)人員；
處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時處理；
生產(chǎn)效率統(tǒng)計：統(tǒng)計生產(chǎn)效率，并對各生產(chǎn)線效率進行統(tǒng)計分析；
異常狀況統(tǒng)計：統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間，并進行歸類分析。
目視化管理電子看板系統(tǒng)對企業(yè)的意義：
1.及時將生產(chǎn)計劃發(fā)布到各生產(chǎn)線；
2.實時掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)；
3.對現(xiàn)場異常狀況進行及時通報；
4.對異常處理的過程進行實時跟蹤，促使相關(guān)人員及時處理，提高效率；
5.統(tǒng)計及分析生產(chǎn)效率；
6.電子看板系統(tǒng)對異常狀況進行統(tǒng)計分析及跟進改善；
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/970.html
