產(chǎn)品詳情

目視化管理電子看板系統(tǒng)包括:生產(chǎn)管理平臺、生產(chǎn)指令指示終端和生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集終端等三個主要部分,生產(chǎn)管理平臺主要包括生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)過程管理和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫;生產(chǎn)指令指示終端接收來自生產(chǎn)管理平臺的信息,主要用于顯示生產(chǎn)指令信息和其他作業(yè)流程信息比如流程工藝、作業(yè)進度、剩余工作量等;生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集終端主要采集生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù),可以是人工輸入,也可以是由生產(chǎn)設(shè)備自動輸入,將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送到生產(chǎn)管理平臺。該系統(tǒng)具有通用數(shù)據(jù)庫接口,應(yīng)用層可以和企業(yè)ERP系統(tǒng)接口,數(shù)據(jù)層可以和企業(yè)MES系統(tǒng)接口,完成生產(chǎn)管理過程的信息化融合。
1.即時響應(yīng):
物料呼叫即時響應(yīng),能快速解決產(chǎn)線缺料的問題,提高生產(chǎn)效率。
2.目視化管理:
物料需求與調(diào)度信息,通過Andon看板(物料小看板)與Andon綜合看板(LED綜合物料顯示看板),直接在生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫和管理區(qū)域及時顯示,真正做到物料拉動一目了然。
3.責(zé)任記錄:
當(dāng)物料剩余量達到觸發(fā)條件(即最低剩余量時),工人是否及時發(fā)出物料需求呼叫?物料配送人員是否及時組織物料配送上線?電子看板系統(tǒng)會實時記錄下每一次物料請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應(yīng)情況,并對此進行分析。
4.瓶頸定位:
電子看板系統(tǒng)自動記錄各崗位物料呼叫的觸發(fā)時間、觸發(fā)次數(shù),及物料配送人員、倉庫管理員等物料響應(yīng)情況,通過數(shù)據(jù)找到物料管理中的瓶頸環(huán)節(jié),從而做到持續(xù)改善,提高生產(chǎn)效率。
目視化管理電子看板系統(tǒng)主要由三大部分組成,一是數(shù)據(jù)源,而數(shù)據(jù)源又可以分自動采集和手動錄入兩種情況;第二部分是WEB管理端,管理端的作用主要用于對數(shù)據(jù)的管理以及統(tǒng)計分析報表查看等操作;第三部分是信息展示端,常用的硬件有LCD屏、LED屏、平板、手機等。
生產(chǎn)計劃發(fā)布:將生產(chǎn)計劃實時發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場;
實時產(chǎn)量統(tǒng)計:實時收集生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)量;
產(chǎn)線異常通知:出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常,實時通報相關(guān)人員;
處理流程跟蹤:跟蹤異常處理過程,督促相關(guān)人員及時處理;
生產(chǎn)效率統(tǒng)計:統(tǒng)計生產(chǎn)效率,并對各生產(chǎn)線效率進行統(tǒng)計分析;
異常狀況統(tǒng)計:統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間,并進行歸類分析。
目視化管理電子看板系統(tǒng)對企業(yè)的意義:
1.及時將生產(chǎn)計劃發(fā)布到各生產(chǎn)線;
2.實時掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù);
3.對現(xiàn)場異常狀況進行及時通報;
4.對異常處理的過程進行實時跟蹤,促使相關(guān)人員及時處理,提高效率;
5.統(tǒng)計及分析生產(chǎn)效率;
6.電子看板系統(tǒng)對異常狀況進行統(tǒng)計分析及跟進改善;
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