產(chǎn)品詳情
在計劃進行調整后對于還未執(zhí)行的計劃， MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）會計算分析出可能要拖期的零件和工序，并用醒目的顏色表示出來，使計劃調度人員有針對性地關注其進度并做出快速響應。作為智能工廠，不僅生產(chǎn)過程應實現(xiàn)自動化、透明化、可視化、精益化，同時，產(chǎn)品檢測、質量檢驗和分析、
生產(chǎn)物流也應當與生產(chǎn)過程實現(xiàn)閉環(huán)集成。一個工廠的多個車間之間要實現(xiàn)信息共享、準時配送、協(xié)同作業(yè)。一些離散制造企業(yè)也建立了類似流程制造企業(yè)那樣的生產(chǎn)指揮中心，對整個工廠進行指揮和調度，及時發(fā)現(xiàn)和解決突發(fā)問題，這也是智能工廠的重要標志。但真正的將MES系統(tǒng)落地，并使其功能發(fā)揮最佳，各業(yè)務需求部門必須主導并且要深度融合，MES同時應由熟悉車間工藝流程、作業(yè)內容、質控要求、計劃安排的擔綱。
MES系統(tǒng)重復建設造成的產(chǎn)能過?，F(xiàn)象，引進落后技術的現(xiàn)象，市場換技術的技術沒學到市場也丟失的兩頭空現(xiàn)象，在智能制造之后，都將不會出現(xiàn)。MES系統(tǒng)制造業(yè)的以產(chǎn)品和生產(chǎn)為核心的商業(yè)模式已經(jīng)在向以消費者為核心，以生產(chǎn)加服務為本轉變，產(chǎn)業(yè)競爭也從單一環(huán)節(jié)向產(chǎn)業(yè)的生態(tài)競爭轉變，MES系統(tǒng)以共享經(jīng)濟模式為代表的無工廠的制造商和微型跨國也正在逐步崛起。產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，MES系統(tǒng)企業(yè)成功的核心是能否從觀念、技術、商業(yè)模式上進行改造，使每個企業(yè)不再只是產(chǎn)品生產(chǎn)者、服務提供者，而是通過產(chǎn)品與服務，與客戶建立了，MES系統(tǒng)在現(xiàn)場終端觸摸屏，可通過條碼掃描自動識別工序，工人就能夠方便快捷地進行工序的開工、暫停和完工反饋。
MES系統(tǒng)制造企業(yè)要放下身段，歸零之前以自我為中心、認為自己是最好的觀念，應以的心態(tài)向先進的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)學習如何更好地滿足用戶需求和更好地提升用戶體驗。MES系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析，MES系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝改進方面，在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個生產(chǎn)流程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。MES系統(tǒng)能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術，還可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程，當所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進其生產(chǎn)流程。MES系統(tǒng)在能耗分析方面，在設備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程，能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異?；蚍逯登樾?，由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗，對所有流程進行分析將會大大降低能耗。
MES系統(tǒng)企業(yè)由于多品種、小批量、工序多、緊急插單多、生產(chǎn)周期要求嚴格等特點，生產(chǎn)計劃如果全靠人工進行制訂將是非常困難的，MES系統(tǒng)也經(jīng)常因為人為考慮不周而影響了整個生產(chǎn)的有序進行。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES系統(tǒng)獲取信息運籌帷幄，遠在的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質。
MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的核心，能否成功實施和應用MES是企業(yè)實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設目標的關鍵所在。但是，對于信息化基礎相對薄弱的中國制造企業(yè)來說，MES系統(tǒng)的復雜性使得企業(yè)在進行MES選型和實施時面臨種種困惑，而較高的MES系統(tǒng)失敗率更讓決策者進行MES投資時舉棋不定。推進室以及項目領導人員層級不夠或授權不足，無法做為與經(jīng)營高層溝通的橋梁。導致資源以及項目范圍，改善深入度等都受到極大影響?？傊?，要明確精益推進室在項目進行過程中是扮演引導、組織、規(guī)劃、輔導、協(xié)調、評核的角色，使推進室的功能得到最大程度的發(fā)揮。MES系統(tǒng)生產(chǎn)運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益?；疽笫侨珕T動員起來，MES系統(tǒng)都要掌握設備的操作和維修，MES系統(tǒng)以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。
MES系統(tǒng)重復建設造成的產(chǎn)能過?，F(xiàn)象，引進落后技術的現(xiàn)象，市場換技術的技術沒學到市場也丟失的兩頭空現(xiàn)象，在智能制造之后，都將不會出現(xiàn)。MES系統(tǒng)制造業(yè)的以產(chǎn)品和生產(chǎn)為核心的商業(yè)模式已經(jīng)在向以消費者為核心，以生產(chǎn)加服務為本轉變，產(chǎn)業(yè)競爭也從單一環(huán)節(jié)向產(chǎn)業(yè)的生態(tài)競爭轉變，MES系統(tǒng)以共享經(jīng)濟模式為代表的無工廠的制造商和微型跨國也正在逐步崛起。產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，MES系統(tǒng)企業(yè)成功的核心是能否從觀念、技術、商業(yè)模式上進行改造，使每個企業(yè)不再只是產(chǎn)品生產(chǎn)者、服務提供者，而是通過產(chǎn)品與服務，與客戶建立了，MES系統(tǒng)在現(xiàn)場終端觸摸屏，可通過條碼掃描自動識別工序，工人就能夠方便快捷地進行工序的開工、暫停和完工反饋。
MES系統(tǒng)制造企業(yè)要放下身段，歸零之前以自我為中心、認為自己是最好的觀念，應以的心態(tài)向先進的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)學習如何更好地滿足用戶需求和更好地提升用戶體驗。MES系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析，MES系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝改進方面，在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個生產(chǎn)流程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。MES系統(tǒng)能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術，還可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程，當所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進其生產(chǎn)流程。MES系統(tǒng)在能耗分析方面，在設備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程，能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異?；蚍逯登樾?，由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗，對所有流程進行分析將會大大降低能耗。
MES系統(tǒng)企業(yè)由于多品種、小批量、工序多、緊急插單多、生產(chǎn)周期要求嚴格等特點，生產(chǎn)計劃如果全靠人工進行制訂將是非常困難的，MES系統(tǒng)也經(jīng)常因為人為考慮不周而影響了整個生產(chǎn)的有序進行。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES系統(tǒng)獲取信息運籌帷幄，遠在的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質。
MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的核心，能否成功實施和應用MES是企業(yè)實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設目標的關鍵所在。但是，對于信息化基礎相對薄弱的中國制造企業(yè)來說，MES系統(tǒng)的復雜性使得企業(yè)在進行MES選型和實施時面臨種種困惑，而較高的MES系統(tǒng)失敗率更讓決策者進行MES投資時舉棋不定。推進室以及項目領導人員層級不夠或授權不足，無法做為與經(jīng)營高層溝通的橋梁。導致資源以及項目范圍，改善深入度等都受到極大影響?？傊?，要明確精益推進室在項目進行過程中是扮演引導、組織、規(guī)劃、輔導、協(xié)調、評核的角色，使推進室的功能得到最大程度的發(fā)揮。MES系統(tǒng)生產(chǎn)運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益?；疽笫侨珕T動員起來，MES系統(tǒng)都要掌握設備的操作和維修，MES系統(tǒng)以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。
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