產(chǎn)品詳情

對改善效果標準化,制定再發(fā)防止措施,落實到相關管理文件。面向訂單生產(chǎn),由于訂單規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大,每種產(chǎn)品都有其特殊性,從產(chǎn)品訂貨決策到制造全過程,每一種產(chǎn)品都具有一定的獨立性,企業(yè)必須按訂單組織生產(chǎn)。是企業(yè)管理中使用成熟的,安燈電子看板系統(tǒng)雖然可以與之兼容,但從本質(zhì)上來說,是企業(yè)運營管理的,安燈電子看板系統(tǒng)是生產(chǎn)制造的,兩套數(shù)據(jù)集成如何匹配是企業(yè)頭疼的一大問題。
安燈電子看板系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析利用提供的機床聯(lián)網(wǎng)自動采集功能和觸摸屏、掃描槍等手工采集方式進行車間數(shù)據(jù)采集,這些數(shù)據(jù)傳遞給安燈電子看板系統(tǒng)用于生產(chǎn)監(jiān)控,與質(zhì)量相關的信息則傳遞給用于質(zhì)量跟蹤、問題處理及統(tǒng)計分析。企業(yè)的管理難點、痛點和實際需求唯有自身清楚,不同行業(yè)或處于同一行業(yè)的不同企業(yè)都有可能大相徑庭,況且不同公司的企業(yè)文化和管理理念都存在明顯的差異,無實施目標、無指導思想、無匹配框架的安燈電子看板系統(tǒng)方案是空虛的、乏力的,也不會有可借鑒的實質(zhì)性內(nèi)容。企業(yè)在要求安燈電子看板系統(tǒng)開發(fā)商出具技術方案時,應有所導向和聚焦,使其在限定的框架范圍內(nèi)精工細作,不能任其發(fā)揮。安燈電子看板系統(tǒng)開發(fā)商可能接觸的案例或業(yè)績較多,但在企業(yè)具體運作和實際需求上不甚了解,難免會在企業(yè)診斷層面,從而影響安燈電子看板系統(tǒng)的落地執(zhí)行,因此在安燈電子看板系統(tǒng)開發(fā)商引導過程中一定要嚴格把控是否與自身企業(yè)相適應。
對執(zhí)行過程進行跟蹤檢查,出現(xiàn)偏差及時修正;基于這個出發(fā)點,工業(yè)4.0首先要解決的是,基于互聯(lián)網(wǎng)技術,線上和線下融合,能充分對應各種訂單,尤其是個性化訂單,由工業(yè)3.0時代的銷售自動化發(fā)展而來的銷售智能化。由于安燈電子看板系統(tǒng)是一項較為復雜的大型管理,模塊眾多、涉及的技術也非常多, 安燈電子看板系統(tǒng) 通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集,建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)關系,保證信息的繼承性與可追溯性。提供的實時數(shù)據(jù),既可以向生產(chǎn) 管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況,也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況,還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表 和查詢功能,能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作,并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性,實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
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