產(chǎn)品詳情
MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）生產(chǎn)調(diào)度的目標是達到作業(yè)有序、協(xié)調(diào)、可控和高效的運行效果，作業(yè)計劃的快速生成以及面向生產(chǎn)擾動事件的快速響應處理是生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的核心和關(guān)鍵。為了順利生成作業(yè)計劃，需要為調(diào)度系統(tǒng)提供完整的產(chǎn)品和工藝信息，MES系統(tǒng)生成作業(yè)計劃后以友好的界面進行呈現(xiàn)，制造執(zhí)行過程中的實際執(zhí)行數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)采集后反饋作為動態(tài)調(diào)度算法的輸入，由動態(tài)調(diào)度算法形成新的作業(yè)計劃，實現(xiàn)閉環(huán)的生產(chǎn)調(diào)度控制。
MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度流程的主線是“生產(chǎn)任務(wù)信息讀取一作業(yè)調(diào)度一生產(chǎn)狀態(tài)采集一快速響應動態(tài)調(diào)度”，因此將面向快速響應制造執(zhí)行的生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)體系分為三部分:制造執(zhí)行過程協(xié)調(diào)、混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)擾動事件驅(qū)動的動態(tài)調(diào)度等。
MES系統(tǒng)基于規(guī)則的自動調(diào)度
MES系統(tǒng)多品種變批量混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度的目的是綜合考慮零件交貨期、有限制造資源基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)建立以邏輯制造單元為核心的批產(chǎn)型關(guān)鍵件零件的流水式與普通零件離散式生產(chǎn)相結(jié)合的混合運行機制，實現(xiàn)基于設(shè)備能力共享的單元內(nèi)外制造資源的持續(xù)優(yōu)化配置，快速形成優(yōu)化的作業(yè)排產(chǎn)方案。就技術(shù)分類而言，多品種變批量混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度主要包括:流水與離散相結(jié)合的混線自動調(diào)度和人機交互模式下的作業(yè)計劃生成與調(diào)整。MES系統(tǒng)綜合利用自動調(diào)度和人機交互技術(shù)，可以生成一個較為合理的作業(yè)計劃以指導實際生產(chǎn)。
MES系統(tǒng)主要功能是在讀入數(shù)據(jù)后根據(jù)零件的工藝路線、交貨期、工時等信息在工序選擇規(guī)則的協(xié)助下，從眾多待調(diào)度工序中選取唯一一個調(diào)度工序，利用混線生產(chǎn)中的動態(tài)優(yōu)先級算法，根據(jù)零件采用的加工模式，MES系統(tǒng)調(diào)整其零件內(nèi)后續(xù)工序的加工優(yōu)先級，在設(shè)備選擇規(guī)則和邏輯制造單元信息的協(xié)助下，從調(diào)度工序?qū)目蛇x加工設(shè)備中選取合適的加工設(shè)備，利用的動態(tài)優(yōu)先級算法對該單元內(nèi)設(shè)備加工該零件剩余工序的加工優(yōu)先級進行調(diào)整，然混線生產(chǎn)中的統(tǒng)一調(diào)度規(guī)則和約束規(guī)則將調(diào)度工序以緊前或者插人的方式添加到設(shè)備的加工序列中。如此循環(huán)，直至所有待調(diào)度工序完成調(diào)度，生成作業(yè)計劃。
MES系統(tǒng)人機交互的作業(yè)調(diào)度
MES系統(tǒng)主要功能是一方面在當前工序沒有調(diào)度時，通過人機交互界面為調(diào)度人員提供當前工序的最早可開始時間、當前工序所屬零件的交貨期和當前工序的可選設(shè)備以及設(shè)備的利用率等信息，調(diào)度人員在這些輔助信息的幫助下利用自身的經(jīng)驗并參考企業(yè)的生產(chǎn)習慣，通過人機交互界面對當前工序進行手動調(diào)度。另一方面，MES系統(tǒng)當工序已經(jīng)完成調(diào)度，但是當前工序的作業(yè)計劃由于不符合生產(chǎn)習慣等原因要進行調(diào)整，則系統(tǒng)通過人機交互界面為當前工序提供工序的可選設(shè)備及設(shè)備使用情況等信息，調(diào)度人員根據(jù)自己的需要調(diào)整當前工序在設(shè)備內(nèi)的加工位置或者調(diào)整當前工序的加工設(shè)備，然后系統(tǒng)對當前工序的后續(xù)工序進行搜索，根據(jù)具體情況對受影響的后續(xù)工序的計劃開始/結(jié)束加工事件進行調(diào)整。
MES系統(tǒng)快速響應動態(tài)調(diào)度的主要目標是對制造執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種生產(chǎn)擾動事件進行快速的作業(yè)計劃調(diào)整處理，以保證作業(yè)計劃能夠始終保持與生產(chǎn)現(xiàn)場實際狀態(tài)的高度一致性，避免出現(xiàn)計劃與現(xiàn)場脫節(jié)的問題，通MES系統(tǒng)過動態(tài)調(diào)度保證作業(yè)計劃始終能夠?qū)嶋H生產(chǎn)具有指導性?？焖夙憫獎討B(tài)調(diào)度的輸入來自于過程協(xié)調(diào)所采集到的擾動事件及其信息，并將結(jié)果在制造執(zhí)行看板中進行更新。主要采用兩種處理形式：自動響應和人機交互響應。
MES系統(tǒng)自動響應方式
MES系統(tǒng)自動響應方式是指當擾動事件上報后，動態(tài)調(diào)度模塊一旦探測到擾動事件發(fā)生，則根據(jù)擾動事件的種類自動對作業(yè)計劃進行調(diào)整。在調(diào)整過程中遵循的原則是不影響工序加工設(shè)備和盡量保持加工設(shè)備內(nèi)的加工序列不變。MES系統(tǒng)自動調(diào)度有利于快速響應，快速生成新的作業(yè)計劃。
MES系統(tǒng)人機交互響應的方式
MES系統(tǒng)人機交互響應的方式是指給出未處理的擾動事件列表，由操作人員決定是否處理這些擾動事件，操作人員通過人機交互界面根據(jù)生產(chǎn)情況和個人經(jīng)驗選擇要處理的擾動事件，并給出擾動事件處理約束，MES系統(tǒng)計算機輔助完成受影響工序調(diào)整工作，生成重調(diào)度結(jié)果，下達到生產(chǎn)現(xiàn)場。人機交互的擾動事件處理可以有效地發(fā)揮調(diào)度人員的經(jīng)驗。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1025.html
MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度流程的主線是“生產(chǎn)任務(wù)信息讀取一作業(yè)調(diào)度一生產(chǎn)狀態(tài)采集一快速響應動態(tài)調(diào)度”，因此將面向快速響應制造執(zhí)行的生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)體系分為三部分:制造執(zhí)行過程協(xié)調(diào)、混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)擾動事件驅(qū)動的動態(tài)調(diào)度等。
MES系統(tǒng)基于規(guī)則的自動調(diào)度
MES系統(tǒng)多品種變批量混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度的目的是綜合考慮零件交貨期、有限制造資源基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)建立以邏輯制造單元為核心的批產(chǎn)型關(guān)鍵件零件的流水式與普通零件離散式生產(chǎn)相結(jié)合的混合運行機制，實現(xiàn)基于設(shè)備能力共享的單元內(nèi)外制造資源的持續(xù)優(yōu)化配置，快速形成優(yōu)化的作業(yè)排產(chǎn)方案。就技術(shù)分類而言，多品種變批量混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度主要包括:流水與離散相結(jié)合的混線自動調(diào)度和人機交互模式下的作業(yè)計劃生成與調(diào)整。MES系統(tǒng)綜合利用自動調(diào)度和人機交互技術(shù)，可以生成一個較為合理的作業(yè)計劃以指導實際生產(chǎn)。
MES系統(tǒng)主要功能是在讀入數(shù)據(jù)后根據(jù)零件的工藝路線、交貨期、工時等信息在工序選擇規(guī)則的協(xié)助下，從眾多待調(diào)度工序中選取唯一一個調(diào)度工序，利用混線生產(chǎn)中的動態(tài)優(yōu)先級算法，根據(jù)零件采用的加工模式，MES系統(tǒng)調(diào)整其零件內(nèi)后續(xù)工序的加工優(yōu)先級，在設(shè)備選擇規(guī)則和邏輯制造單元信息的協(xié)助下，從調(diào)度工序?qū)目蛇x加工設(shè)備中選取合適的加工設(shè)備，利用的動態(tài)優(yōu)先級算法對該單元內(nèi)設(shè)備加工該零件剩余工序的加工優(yōu)先級進行調(diào)整，然混線生產(chǎn)中的統(tǒng)一調(diào)度規(guī)則和約束規(guī)則將調(diào)度工序以緊前或者插人的方式添加到設(shè)備的加工序列中。如此循環(huán)，直至所有待調(diào)度工序完成調(diào)度，生成作業(yè)計劃。
MES系統(tǒng)人機交互的作業(yè)調(diào)度
MES系統(tǒng)主要功能是一方面在當前工序沒有調(diào)度時，通過人機交互界面為調(diào)度人員提供當前工序的最早可開始時間、當前工序所屬零件的交貨期和當前工序的可選設(shè)備以及設(shè)備的利用率等信息，調(diào)度人員在這些輔助信息的幫助下利用自身的經(jīng)驗并參考企業(yè)的生產(chǎn)習慣，通過人機交互界面對當前工序進行手動調(diào)度。另一方面，MES系統(tǒng)當工序已經(jīng)完成調(diào)度，但是當前工序的作業(yè)計劃由于不符合生產(chǎn)習慣等原因要進行調(diào)整，則系統(tǒng)通過人機交互界面為當前工序提供工序的可選設(shè)備及設(shè)備使用情況等信息，調(diào)度人員根據(jù)自己的需要調(diào)整當前工序在設(shè)備內(nèi)的加工位置或者調(diào)整當前工序的加工設(shè)備，然后系統(tǒng)對當前工序的后續(xù)工序進行搜索，根據(jù)具體情況對受影響的后續(xù)工序的計劃開始/結(jié)束加工事件進行調(diào)整。
MES系統(tǒng)快速響應動態(tài)調(diào)度的主要目標是對制造執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種生產(chǎn)擾動事件進行快速的作業(yè)計劃調(diào)整處理，以保證作業(yè)計劃能夠始終保持與生產(chǎn)現(xiàn)場實際狀態(tài)的高度一致性，避免出現(xiàn)計劃與現(xiàn)場脫節(jié)的問題，通MES系統(tǒng)過動態(tài)調(diào)度保證作業(yè)計劃始終能夠?qū)嶋H生產(chǎn)具有指導性?？焖夙憫獎討B(tài)調(diào)度的輸入來自于過程協(xié)調(diào)所采集到的擾動事件及其信息，并將結(jié)果在制造執(zhí)行看板中進行更新。主要采用兩種處理形式：自動響應和人機交互響應。
MES系統(tǒng)自動響應方式
MES系統(tǒng)自動響應方式是指當擾動事件上報后，動態(tài)調(diào)度模塊一旦探測到擾動事件發(fā)生，則根據(jù)擾動事件的種類自動對作業(yè)計劃進行調(diào)整。在調(diào)整過程中遵循的原則是不影響工序加工設(shè)備和盡量保持加工設(shè)備內(nèi)的加工序列不變。MES系統(tǒng)自動調(diào)度有利于快速響應，快速生成新的作業(yè)計劃。
MES系統(tǒng)人機交互響應的方式
MES系統(tǒng)人機交互響應的方式是指給出未處理的擾動事件列表，由操作人員決定是否處理這些擾動事件，操作人員通過人機交互界面根據(jù)生產(chǎn)情況和個人經(jīng)驗選擇要處理的擾動事件，并給出擾動事件處理約束，MES系統(tǒng)計算機輔助完成受影響工序調(diào)整工作，生成重調(diào)度結(jié)果，下達到生產(chǎn)現(xiàn)場。人機交互的擾動事件處理可以有效地發(fā)揮調(diào)度人員的經(jīng)驗。
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