產(chǎn)品詳情
濟(jì)南數(shù)控排鉆加工中心制造廠(chǎng)家 通過(guò)式數(shù)控六面鉆
劉：l3Z-5568-9875
六面鉆通過(guò)無(wú)線(xiàn)掃碼自動(dòng)識(shí)別所有孔位及槽位進(jìn)行的一次性六面打孔和正反面開(kāi)槽，加工過(guò)程一次性自動(dòng)裝夾和定位，無(wú)需翻板，自動(dòng)送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動(dòng)出料，人工分揀，工作效率高，1天平均加工115張板子。
六面鉆是怎么工作的
1、設(shè)計(jì)拆單軟件出程序后分別拷貝到數(shù)控開(kāi)料機(jī)和數(shù)控五面鉆操作系統(tǒng)。
2、開(kāi)料貼標(biāo)的板件封邊后，用掃碼槍掃描標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別調(diào)取打孔程序，夾鉗自動(dòng)找取位置，踩腳踏開(kāi)關(guān)（系統(tǒng)默認(rèn)板材長(zhǎng)邊定位）板材定位裝夾。
3、二次踩腳踏開(kāi)關(guān)，夾鉗夾住板材進(jìn)入工作區(qū)，一次性完成板件五面打孔（四面?zhèn)瓤缀蜕厦婵祝?，需要翻板加工的，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示翻板，同時(shí)把加工完一面的板材自動(dòng)返回上料區(qū)。兩面都加工完成后板材會(huì)自動(dòng)下料進(jìn)入人工分揀區(qū)?。ú恍枰宓陌宀募庸ね瓿珊髸?huì)直接送入下料人工分揀區(qū)）。(六面鉆一次性完成六面打孔，加工完成后直接送入下料人工分揀區(qū)）
4、機(jī)器在執(zhí)行第二張板材加工時(shí)，操作工可以同時(shí)完成下料臺(tái)上板材的分揀快速進(jìn)入下一步打包環(huán)節(jié)?。▽?shí)現(xiàn)人機(jī)都不停歇最大化提高生產(chǎn)效率）。
5、品脈六面鉆具有掃碼排隊(duì)功能，一次性可以?huà)呙?0張板，然后進(jìn)行連續(xù)加工減少停頓時(shí)間，提高效率。
品脈用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)
2011年德國(guó)初步提出工業(yè)4.0的概念，是通過(guò)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)提高制造業(yè)水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率及人體工學(xué)的智能工廠(chǎng)，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶(hù)及商業(yè)伙伴。目前各國(guó)正積極推進(jìn)新型制造業(yè)發(fā)展計(jì)劃，工業(yè)4.0的腳步漸行漸近。
智能工業(yè)4.0的核心就是工業(yè)智能化，工業(yè)4.0的四大主題是智能工廠(chǎng)、智能生產(chǎn)、智能物流和智能服務(wù)。智能工廠(chǎng)重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；智能生產(chǎn)主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用等。該計(jì)劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時(shí)也成為先進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應(yīng)者，智能服務(wù)是應(yīng)用多方面信息技術(shù)，以客戶(hù)需求為目的跨平臺(tái)、多元化的集成服務(wù)。
品脈數(shù)控設(shè)計(jì)生產(chǎn)的板式家具生產(chǎn)線(xiàn)配套設(shè)備、石英石加工中心、工業(yè)模具四軸/五軸加工中心三大類(lèi)數(shù)控設(shè)備，全部占領(lǐng)行業(yè)前端；品脈設(shè)備已經(jīng)得到了市場(chǎng)用戶(hù)的一致認(rèn)可。
