產(chǎn)品詳情
你了解你的生產(chǎn)線每天的工作狀況嗎？你知道生產(chǎn)線的工作，每個工序的流程和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量嗎？企業(yè)真的有達(dá)到精益生產(chǎn)的目的了嗎？這些問題都是現(xiàn)在中國國內(nèi)生產(chǎn)性企業(yè)存在的普遍問題，那么怎么解決這些問題？想了解掌握生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，那么就需要 MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）。
實施精益生產(chǎn)首先要具備有關(guān)精益生產(chǎn)系統(tǒng)和程序方面的技術(shù)知識。但是，實施精益生產(chǎn)卻往往不能產(chǎn)生立竿見影的效果，因為向精益生產(chǎn)的過渡牽涉到人，牽涉到他們的思想有什么樣變化，或干脆沒有變化。
把變革的重點(diǎn)放在企業(yè)內(nèi)部是明智的。請咨詢顧問參與也是一種方法，但也聽說過咨詢顧問提出了變革建議書，開出帳單，然后就離開了。企業(yè)照此執(zhí)行，暫時取得了一些改善，但不久又重回原狀。因此說，最深刻、最強(qiáng)烈的變革來自企業(yè)自身，來自企業(yè)內(nèi)部。
MES系統(tǒng)將各個生產(chǎn)工序依據(jù)不同功能進(jìn)行了分類，相互之間沒有太大聯(lián)系，預(yù)測系統(tǒng)與客戶訂單也各不相干，組裝生產(chǎn)人員被告知“盡管生產(chǎn)吧，甭管質(zhì)量?！钡谝惠喯聛恚a(chǎn)品是及時交貨了，但是單位成本和其它測評項目結(jié)果都不盡人意，參與者覺得垂頭喪氣。但隨后，他們在專家的鼓勵下，以精益生產(chǎn)方式積極改善生產(chǎn)流程，到了模擬練習(xí)的第四輪(當(dāng)天最后時刻)，生產(chǎn)率提高了1/5，單位成本已直線下降，人們開始充滿信心了。
通過MES系統(tǒng)生成的報表可以輕松的看到每天生產(chǎn)線的工作情況，每個工位做了什么事情和工位的生產(chǎn)情況，是否完成了生產(chǎn)任務(wù)和目標(biāo)，是否達(dá)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量等等問題，這樣你還擔(dān)心產(chǎn)品線管理不過來，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的問題嗎？
生產(chǎn)線處于一個企業(yè)的最底層，MES系統(tǒng)的定義就是制造執(zhí)行系統(tǒng)，能幫助生產(chǎn)線上的生產(chǎn)錦上添花。今天，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨(dú)立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)，那么這是首選?？萍紴榇藛栴}制定了最終MES解決方案。MES與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進(jìn)一步操作流程。根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過作為獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)行的MES。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關(guān)人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過程，并確保及時輸出產(chǎn)品，而不會在操作過程中出現(xiàn)任何差異。
MES系統(tǒng)解決方案可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES系統(tǒng)解決方案通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，實現(xiàn)智能制造和智能管理。
雖然MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決很多問題，但是MES系統(tǒng)的成功實施不是一蹴而就的，實施過程中需要企業(yè)與廠商雙方共同的努力。
（1）MES系統(tǒng)分析的是制造生產(chǎn)過程的所有信息，包括了業(yè)務(wù)流和信息流兩類。因此要理好生產(chǎn)管理中的這兩類流。
（2）系統(tǒng)整體規(guī)劃是關(guān)鍵，要分步實施進(jìn)行。首先是對企業(yè)需求進(jìn)行總體上的規(guī)劃分析，尤其是基礎(chǔ)的績效考核指標(biāo)設(shè)計，然后對系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行安排，最終完成企業(yè)業(yè)務(wù)流行的總體設(shè)計、流程優(yōu)化等工作。
（3）綜合利用優(yōu)化技術(shù)，克服難點(diǎn)，提高mes系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)涵。在多種約束條件(設(shè)備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。
（4）企業(yè)間的并購重組是由全球經(jīng)濟(jì)一體化而形成的一種趨勢，國內(nèi)各制造企業(yè)的生產(chǎn)方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的后續(xù)發(fā)展必須跟隨著改變。
（5）MES系統(tǒng)涉及了很多數(shù)據(jù)，因此需要數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，數(shù)據(jù)的如何有效處理是實施前期的重要工作。
（6）為更好進(jìn)行mes系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)與功能配置，應(yīng)當(dāng)建立關(guān)于工廠相關(guān)的模型與涉及方法，比如產(chǎn)品模型、資源使用模型等。
（7）要逐漸向行業(yè)技術(shù)方面進(jìn)行轉(zhuǎn)變，不能再只單純考慮現(xiàn)場管理控制功能。技術(shù)在不斷發(fā)展、知識在不斷進(jìn)步，MES系統(tǒng)也應(yīng)該隨之進(jìn)步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內(nèi)涵、不斷將行業(yè)經(jīng)驗、行業(yè)知識積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)中去，從而實現(xiàn)知識的轉(zhuǎn)移。
實施精益生產(chǎn)首先要具備有關(guān)精益生產(chǎn)系統(tǒng)和程序方面的技術(shù)知識。但是，實施精益生產(chǎn)卻往往不能產(chǎn)生立竿見影的效果，因為向精益生產(chǎn)的過渡牽涉到人，牽涉到他們的思想有什么樣變化，或干脆沒有變化。
把變革的重點(diǎn)放在企業(yè)內(nèi)部是明智的。請咨詢顧問參與也是一種方法，但也聽說過咨詢顧問提出了變革建議書，開出帳單，然后就離開了。企業(yè)照此執(zhí)行，暫時取得了一些改善，但不久又重回原狀。因此說，最深刻、最強(qiáng)烈的變革來自企業(yè)自身，來自企業(yè)內(nèi)部。
MES系統(tǒng)將各個生產(chǎn)工序依據(jù)不同功能進(jìn)行了分類，相互之間沒有太大聯(lián)系，預(yù)測系統(tǒng)與客戶訂單也各不相干，組裝生產(chǎn)人員被告知“盡管生產(chǎn)吧，甭管質(zhì)量?！钡谝惠喯聛恚a(chǎn)品是及時交貨了，但是單位成本和其它測評項目結(jié)果都不盡人意，參與者覺得垂頭喪氣。但隨后，他們在專家的鼓勵下，以精益生產(chǎn)方式積極改善生產(chǎn)流程，到了模擬練習(xí)的第四輪(當(dāng)天最后時刻)，生產(chǎn)率提高了1/5，單位成本已直線下降，人們開始充滿信心了。
通過MES系統(tǒng)生成的報表可以輕松的看到每天生產(chǎn)線的工作情況，每個工位做了什么事情和工位的生產(chǎn)情況，是否完成了生產(chǎn)任務(wù)和目標(biāo)，是否達(dá)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量等等問題，這樣你還擔(dān)心產(chǎn)品線管理不過來，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的問題嗎？
生產(chǎn)線處于一個企業(yè)的最底層，MES系統(tǒng)的定義就是制造執(zhí)行系統(tǒng)，能幫助生產(chǎn)線上的生產(chǎn)錦上添花。今天，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨(dú)立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)，那么這是首選?？萍紴榇藛栴}制定了最終MES解決方案。MES與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進(jìn)一步操作流程。根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過作為獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)行的MES。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關(guān)人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過程，并確保及時輸出產(chǎn)品，而不會在操作過程中出現(xiàn)任何差異。
MES系統(tǒng)解決方案可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES系統(tǒng)解決方案通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，實現(xiàn)智能制造和智能管理。
雖然MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決很多問題，但是MES系統(tǒng)的成功實施不是一蹴而就的，實施過程中需要企業(yè)與廠商雙方共同的努力。
（1）MES系統(tǒng)分析的是制造生產(chǎn)過程的所有信息，包括了業(yè)務(wù)流和信息流兩類。因此要理好生產(chǎn)管理中的這兩類流。
（2）系統(tǒng)整體規(guī)劃是關(guān)鍵，要分步實施進(jìn)行。首先是對企業(yè)需求進(jìn)行總體上的規(guī)劃分析，尤其是基礎(chǔ)的績效考核指標(biāo)設(shè)計，然后對系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行安排，最終完成企業(yè)業(yè)務(wù)流行的總體設(shè)計、流程優(yōu)化等工作。
（3）綜合利用優(yōu)化技術(shù)，克服難點(diǎn)，提高mes系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)涵。在多種約束條件(設(shè)備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。
（4）企業(yè)間的并購重組是由全球經(jīng)濟(jì)一體化而形成的一種趨勢，國內(nèi)各制造企業(yè)的生產(chǎn)方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的后續(xù)發(fā)展必須跟隨著改變。
（5）MES系統(tǒng)涉及了很多數(shù)據(jù)，因此需要數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，數(shù)據(jù)的如何有效處理是實施前期的重要工作。
（6）為更好進(jìn)行mes系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)與功能配置，應(yīng)當(dāng)建立關(guān)于工廠相關(guān)的模型與涉及方法，比如產(chǎn)品模型、資源使用模型等。
（7）要逐漸向行業(yè)技術(shù)方面進(jìn)行轉(zhuǎn)變，不能再只單純考慮現(xiàn)場管理控制功能。技術(shù)在不斷發(fā)展、知識在不斷進(jìn)步，MES系統(tǒng)也應(yīng)該隨之進(jìn)步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內(nèi)涵、不斷將行業(yè)經(jīng)驗、行業(yè)知識積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)中去，從而實現(xiàn)知識的轉(zhuǎn)移。
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