產(chǎn)品詳情
邯鄲武安艾珀耐特和陽光板一樣嗎*質(zhì)量
為了科學評價相變儲能復合材料在建筑工程中應用的節(jié)能效果,根據(jù)相變材料的性質(zhì),從能量的角度提出了相對導熱系數(shù)的概念及其測試方法——能量補償法.利用自行研發(fā)的測試裝置,對絕熱材料導熱系數(shù)參比板、普通石膏板、膨脹珍珠巖復合板以及相變石膏板進行了測試,并采用所述相對導熱系數(shù)法來表征其導熱性能.試驗表明:所提方法不僅可測相變儲能復合材料的相對導熱系數(shù),而且對普通保溫材料也適用,能較好地實現(xiàn)相變儲能復合材料的熱工性能評價,為其在建筑節(jié)能工程中的應用提供技術(shù)支持.
大家都知道，其實采光板本身具有很多的優(yōu)點，比如使用年限較久，而且具有良好的保溫效果等。正因如此，采光板在市場中也越來越受到消費者的青睞。尤其是在溫室覆蓋方面，人們通常會優(yōu)先選擇該材料。 事實上，采光板本身的優(yōu)勢眾多，但是如果所選擇的產(chǎn)品質(zhì)量不達標，那么將會導致花了高價錢卻買到低品質(zhì)的產(chǎn)品。通常情況下，優(yōu)質(zhì)的采光板產(chǎn)品不僅具有較好的隔熱能力，而且價格經(jīng)濟，正常情況下能夠使用十年的時間。但是，如果消費者選擇不慎，購買到劣質(zhì)的采光板，那么將可能會在三四年、甚至一兩年內(nèi)就出現(xiàn)嚴重的黃化問題，或者是在遭遇冰雹侵襲之后產(chǎn)生破損。在選購的過程中，我們應當考慮到該產(chǎn)品的兩個重要屬性——防紫外線性能及防霧滴性能。采光板之所以能夠使用較長的時間卻不出現(xiàn)老化的問題，就是因為其的制作材質(zhì)比較特殊。而且其中還特別添加了一層防紫外線保護材質(zhì)。這樣一來，不僅可以延長產(chǎn)品的使用壽命，同時還可以避免受到紫外線的傷害。那么，作為消費者，我們該如何來判斷采光板是否具有這一防紫外線保護層呢？通常在檢測這一保護層厚度和均勻度的時候，需要采用專業(yè)的設(shè)備來進行檢測。不過，判斷其有無則通過肉眼在陽光下即可鑒別。采光板的另外一個重要性能就是防霧滴性能，這一性能對于溫室場所使用具有非常重要的意義。這是因為溫室內(nèi)相對濕度較高，因而很容易產(chǎn)生冷凝水，導致透光率下降。因此建議大家一定要選擇具有防霧滴功能的采光板。
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基于室內(nèi)標定試驗得到的混凝土內(nèi)部溫濕度對于鋼筋銹蝕速率的影響關(guān)系以及現(xiàn)場混凝土內(nèi)部溫濕度的實時監(jiān)測數(shù)據(jù),提出了一種用于實時監(jiān)測混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕速率的新方法,并設(shè)計了相關(guān)試驗進行驗證.結(jié)果表明:通過該監(jiān)測方法得到的鋼筋銹蝕速率數(shù)據(jù)能較為可靠地計算鋼筋銹蝕量.
事實上，采光板之所以具有良好的透光性，主要是在于其具有較高的透光率，通常來說，其的透光率可達百分之八十九。其次，其的性能較為穩(wěn)定，即使長時間在強烈的陽光下進行暴曬，也不會出現(xiàn)變黃的問題。
第三點，在使用期間，也不需要擔心采光板會出現(xiàn)霧化之類的問題，因此能夠保證較好的透光率。從這三個方面來分析，我們都可以看出，該產(chǎn)品具有較好的透光性。那么，我們在選擇的時候，其的顏色該如何選呢？
我們知道，其實在實際應用中，我們使用采光板的主要目的就是為了保持較好的透光性。同時其還具有較強的抗腐蝕性能和環(huán)保性能。不過，其的顏色相對來說較為簡單。
這是因為有些顏色不利于保持采光板的透光性。不過，隨著技術(shù)的進步，目前仍然有很多種不同的顏色可以供用戶朋友們挑選。這樣一來，用戶就可以根據(jù)自己的喜好和使用要求來選擇適合的顏色。
總之，我們在選擇采光板的時候，也需要考慮到其的顏色。如果對于采光要求比較高的話，那么就不建議選擇那些不利于采光的顏色。
邯鄲武安艾珀耐特和陽光板一樣嗎*質(zhì)量
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將混凝土的干濕循環(huán)過程分解為干燥和濕潤過程,對其干濕過程中不同深度相對濕度的變化規(guī)律、水量蒸發(fā)/吸收規(guī)律及氯離子對水分傳輸?shù)挠绊戇M行了研究.結(jié)果表明:測定混凝土干濕過程中的蒸發(fā)/吸水量、相對濕度,可合理制定干濕循環(huán)制度,并進行室內(nèi)試驗與現(xiàn)場環(huán)境的加速倍率換算;在干濕初期,混凝土失水/吸水速率,之后大幅減小;干燥時間決定了混凝土的劣化深度,制定干濕循環(huán)制度時宜延長干燥時間,縮短潤濕時間;離子的存在不影響混凝土水分的傳輸方式,但會大大降低其毛細吸附和擴散傳輸效果.
樹脂基復合材料成型過程中經(jīng)常使用輔助材料來改善產(chǎn)品的質(zhì)量、優(yōu)化工藝過程,其中硅橡膠作為輔助加壓材料,被大量應用于復合材料的固化爐、熱壓罐成型工藝中。硅橡膠具備高可塑性、耐溫性等優(yōu)點,在固化過程中能夠穩(wěn)定地對產(chǎn)品施加壓力,保證產(chǎn)品表面及內(nèi)部質(zhì)量。通過對硅橡膠熱膨脹加壓及輔助傳壓等不同成型工藝過程的比較,進行了硅橡膠熱膨脹加壓工藝間隙的理論分析,系統(tǒng)地闡述了硅橡膠輔助加壓工藝的實現(xiàn)過程,提出了溫度、硅橡膠體積、模具間隙與固化壓力之間的關(guān)系。
為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,解決既可使用豐富石灰石資源制造建筑材料、又不使石灰石高溫分解排放CO2的矛盾,模擬了地底堆積巖的形成過程,在水熱條件下將石灰石粉末與廢玻璃混合,在低溫（≤200℃）下固化成具有高強度的建筑材料,由于低溫下石灰石不分解從而實現(xiàn)了CO2零排放.研究表明:無機添加劑的含量、固化時間以及固化溫度均會影響產(chǎn)品強度,生成的硅酸鈣水合物（C-S-H）和托勃莫來石被證明是產(chǎn)品強度增加的主要原因.
