產(chǎn)品詳情
雪糕生產(chǎn)設(shè)備 蒙牛雪糕生產(chǎn)線 冰淇淋雪糕蛋卷線概述
惠合機(jī)械生產(chǎn)的雪糕生產(chǎn)設(shè)備 蒙牛雪糕生產(chǎn)線 冰淇淋雪糕蛋卷線具備了完整的生產(chǎn)工藝技術(shù)條件與現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線，全自動(dòng)冰淇淋生產(chǎn)線是由微電腦程控系統(tǒng)自動(dòng)控制。繁多的原料、輔料、包裝材料、食品添加劑等的選用與應(yīng)用，最終生產(chǎn)出美味可口的冰淇淋。
冰淇淋生產(chǎn)線可生產(chǎn)杯裝、蛋托裝、插棒冰淇淋、巧克力涂層冰淇淋、果仁冰淇淋、棒冰等產(chǎn)品。
雪糕生產(chǎn)設(shè)備 蒙牛雪糕生產(chǎn)線 冰淇淋雪糕蛋卷線特點(diǎn)
惠合公司提供的整套設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料icr18n19ti?？蛇M(jìn)行上門(mén)安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行交鑰匙工程。
1、冰淇淋生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，操作方便，可完成調(diào)配、殺菌、均質(zhì)、冷卻、老化等工序；
2、設(shè)備布局合理，并配有cip清洗系統(tǒng)清洗罐體和管路；
3、可根據(jù)工藝配方生產(chǎn)出巧克力、草莓、哈密瓜、茉茶、藍(lán)莓、牛奶等各種口味的冰淇淋。
冰淇淋生產(chǎn)線混合原料的配制
為了生產(chǎn)合格的冰淇淋，必須選擇優(yōu)質(zhì)的乳與乳制品和其它各種配料成分，并做出正確的配比，然后必須對(duì)冰淇淋配料進(jìn)行科學(xué)的混合加工，以使產(chǎn)品具有所要求的硬度、質(zhì)地和可口的混合口味
混合原料的配制方法，根據(jù)采用設(shè)備的技術(shù)條件，可以分為間歇式和連續(xù)式兩種，但其操作順序基本上都是相同的。
不論間歇式或連續(xù)方式，其加工的第一步驟是所用材料必須經(jīng)過(guò)正確稱(chēng)量或計(jì)量。在間歇式配料操作中，每種成分經(jīng)稱(chēng)量后可分批投入間歇式殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行配料，而規(guī)?；?、連續(xù)化生產(chǎn)中，各種原料是通過(guò)管道、儀表計(jì)量投入配料混合罐內(nèi)。一般采用兩只容量為1000l的混合罐，交替混合原料后連接由板式熱交換器與均質(zhì)機(jī)組合而成的具有巴氏殺菌、均質(zhì)、冷卻三種功能的配料系統(tǒng)，初步完成配料的前批段處理。最后連接老化罐進(jìn)行漿料老化后即完成配制的全過(guò)程。
所有液體配料（如牛乳、煉乳、油脂、淀粉糖漿等）可用離心泵輸入配料混合罐內(nèi)或直接從貯料罐經(jīng)電子稱(chēng)量，通過(guò)管道輸入配料混合罐內(nèi)，并可立即進(jìn)行攪拌和加熱。當(dāng)液體原料被攪拌的同時(shí)，可分批添加固體配料成分，包括非脂乳固體、蛋粉、可可粉、糖和穩(wěn)定劑。固體配料必須在混合原料溫度達(dá)到40~50℃時(shí)加入。
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冰淇淋生產(chǎn)線可生產(chǎn)杯裝、蛋托裝、插棒冰淇淋、巧克力涂層冰淇淋、果仁冰淇淋、棒冰等產(chǎn)品。
雪糕生產(chǎn)設(shè)備 蒙牛雪糕生產(chǎn)線 冰淇淋雪糕蛋卷線特點(diǎn)
惠合公司提供的整套設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料icr18n19ti?？蛇M(jìn)行上門(mén)安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行交鑰匙工程。
1、冰淇淋生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，操作方便，可完成調(diào)配、殺菌、均質(zhì)、冷卻、老化等工序；
2、設(shè)備布局合理，并配有cip清洗系統(tǒng)清洗罐體和管路；
3、可根據(jù)工藝配方生產(chǎn)出巧克力、草莓、哈密瓜、茉茶、藍(lán)莓、牛奶等各種口味的冰淇淋。
冰淇淋生產(chǎn)線混合原料的配制
為了生產(chǎn)合格的冰淇淋，必須選擇優(yōu)質(zhì)的乳與乳制品和其它各種配料成分，并做出正確的配比，然后必須對(duì)冰淇淋配料進(jìn)行科學(xué)的混合加工，以使產(chǎn)品具有所要求的硬度、質(zhì)地和可口的混合口味
混合原料的配制方法，根據(jù)采用設(shè)備的技術(shù)條件，可以分為間歇式和連續(xù)式兩種，但其操作順序基本上都是相同的。
不論間歇式或連續(xù)方式，其加工的第一步驟是所用材料必須經(jīng)過(guò)正確稱(chēng)量或計(jì)量。在間歇式配料操作中，每種成分經(jīng)稱(chēng)量后可分批投入間歇式殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行配料，而規(guī)?；?、連續(xù)化生產(chǎn)中，各種原料是通過(guò)管道、儀表計(jì)量投入配料混合罐內(nèi)。一般采用兩只容量為1000l的混合罐，交替混合原料后連接由板式熱交換器與均質(zhì)機(jī)組合而成的具有巴氏殺菌、均質(zhì)、冷卻三種功能的配料系統(tǒng)，初步完成配料的前批段處理。最后連接老化罐進(jìn)行漿料老化后即完成配制的全過(guò)程。
所有液體配料（如牛乳、煉乳、油脂、淀粉糖漿等）可用離心泵輸入配料混合罐內(nèi)或直接從貯料罐經(jīng)電子稱(chēng)量，通過(guò)管道輸入配料混合罐內(nèi)，并可立即進(jìn)行攪拌和加熱。當(dāng)液體原料被攪拌的同時(shí)，可分批添加固體配料成分，包括非脂乳固體、蛋粉、可可粉、糖和穩(wěn)定劑。固體配料必須在混合原料溫度達(dá)到40~50℃時(shí)加入。
