產(chǎn)品詳情
板式家具數(shù)控六面鉆都有哪些廠家 全自動(dòng)家具生產(chǎn)線
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傳統(tǒng)家具生產(chǎn)是人工操作需要計(jì)算復(fù)雜的排料方案，并重復(fù)地進(jìn)行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入，需要耗費(fèi)大量時(shí)間，工作效率較低；改造后，實(shí)現(xiàn)了電腦與電子開料鋸的無(wú)縫連接，通過(guò)智能控制軟件，排料方 案直接通過(guò)軟件生成，開料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，格特?cái)?shù)控開料機(jī)，生產(chǎn)效率將得到革命性的提升。無(wú)須人工輸入，機(jī)器自動(dòng)指揮，杜絕出錯(cuò)。 改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯(cuò)率居高不下，造成了巨大的浪費(fèi)；改造后，全程電腦自動(dòng)指揮的流程擺脫了對(duì)工人的主觀依賴，數(shù)控開料機(jī)，大大提高了加工的精度，降低了出錯(cuò)率。
板式家具數(shù)控設(shè)備的不斷更新升級(jí)，數(shù)控六面鉆越來(lái)越受到廣大板式家具生產(chǎn)廠家的關(guān)注與青睞，數(shù)控六面鉆可以一次性裝夾解決板材六個(gè)面的打孔工藝以及上下兩面的開槽，不僅操作簡(jiǎn)單，速度還快，精度還高，配合前段數(shù)控開料機(jī)或者電子裁板鋸可以達(dá)到高產(chǎn)量的生產(chǎn)方式，這樣一套設(shè)備下來(lái)就可以解決中小型生產(chǎn)工廠所面臨的“大產(chǎn)量需要大廠房，需要用工多，設(shè)備多”的問(wèn)題，開料機(jī)配合六面鉆正常工作8小時(shí)可以達(dá)到80-100張板的生產(chǎn)量，這樣的產(chǎn)量普通的生產(chǎn)線(數(shù)控開料機(jī)配合側(cè)孔機(jī)）需要工作12小時(shí)才有可能達(dá)到，要不就得再增加生產(chǎn)設(shè)備，這樣不僅投資大，而且用工量也大，占地也大，其實(shí)是不劃算的，現(xiàn)在的老板綜合考慮下來(lái)，還是數(shù)控六面鉆劃算，實(shí)用，而且我們所生產(chǎn)的數(shù)控六面鉆設(shè)備是一種通過(guò)式數(shù)控六面鉆，擁有智能下料平臺(tái)，可以對(duì)接回轉(zhuǎn)線，后期可以直接對(duì)接升級(jí)工業(yè)4.0自動(dòng)化生產(chǎn)聯(lián)線，品脈數(shù)控以其多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，率先實(shí)現(xiàn)了定制家具4.0生產(chǎn)線的對(duì)接，成為國(guó)內(nèi)屈指可數(shù)的板式家具智能化生產(chǎn)設(shè)備品牌，設(shè)備成熟穩(wěn)定，得到了客戶的廣泛認(rèn)可，選擇有實(shí)力的大品牌，設(shè)備有保障，買的放心，用的安心！
我們品脈的銷售根據(jù)楊總的實(shí)際加工情況，給楊總制定了合理的數(shù)控開料機(jī)搭配方案，給他推薦的是雙工序排鉆包自動(dòng)上下料的機(jī)型（兩主軸一個(gè)開料，一個(gè)開槽，中間是九把鉆頭打垂直孔，這款設(shè)備是專業(yè)針對(duì)于柜體加工的機(jī)型。），搭配封邊機(jī)，側(cè)孔機(jī)。楊總看過(guò)工廠后，覺得品脈的車間很規(guī)范，開料機(jī)加工也很穩(wěn)定，設(shè)備的安裝等很嚴(yán)格，楊總很滿意，經(jīng)過(guò)深入溝通直接在廠訂購(gòu)品脈的板式家具數(shù)控生產(chǎn)線設(shè)備。
楊總在設(shè)備做好后，帶著技術(shù)工人過(guò)來(lái)深入的學(xué)習(xí)了軟件機(jī)器，而且仔細(xì)的進(jìn)行了數(shù)控開料機(jī)設(shè)備的實(shí)際加工驗(yàn)機(jī)，楊總對(duì)效果很滿意，設(shè)備到廠后我們的技術(shù)人員對(duì)機(jī)器經(jīng)過(guò)詳細(xì)的安裝培訓(xùn)，楊總技術(shù)工人熟練掌握了加工流程，增添了新的數(shù)控設(shè)備后，楊總反映說(shuō)再也沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)因?yàn)楣て谘悠?，加工效果不行而被客戶退貨的情況了，加工工藝提高了，產(chǎn)量提高了，結(jié)合前段軟件也是特別的省料，楊總現(xiàn)在也是生意越做越大，利潤(rùn)點(diǎn)越來(lái)越高，最近又要增加一條板式家具生產(chǎn)線。
