產(chǎn)品詳情
目前，隨著信息化的高速發(fā)展，提高企業(yè)的信息化管理水平已成為一個企業(yè)在市場競爭中生存的必要條件。 MES系統(tǒng) （www.hzjux.com ）是現(xiàn)在化工企業(yè)中的必要軟件，下來小編給大家介紹一下MES系統(tǒng)在化工企業(yè)中的應(yīng)用。
1 MES系統(tǒng)概況及其功能架構(gòu)
MES(Manufacturing Execution System)即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(業(yè)內(nèi)也稱為制造執(zhí)行系統(tǒng))，實際就是一個實時信息系統(tǒng)，為企業(yè)管理層更好地做出決策提供實時信息，幫助生產(chǎn)型企業(yè)在計劃層和執(zhí)行層中間搭起溝通橋梁。系統(tǒng)的特點是集遠程管理、控制、監(jiān)督于一體，對現(xiàn)場所有在線計量表、工藝參數(shù)實時采集上傳，大大改善了傳統(tǒng)的手工抄取生產(chǎn)數(shù)據(jù)、手工處理數(shù)據(jù)、再整理上報的落后流程。
MES系統(tǒng)中包含5個基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集模塊，即裝置、罐區(qū)、倉儲、進出廠、部際互供;兩個平衡模塊，即調(diào)度平衡和統(tǒng)計平衡;兩個相對獨立的模塊，即三劑輔料、公用工程管理模塊;兩個接口模塊，即ERP接口、技術(shù)經(jīng)濟指標接口。其中數(shù)據(jù)采集模塊負責(zé)采集生產(chǎn)過程中的物流變動數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)反映了實時的生產(chǎn)狀況。而兩個平衡模塊則是數(shù)據(jù)處理分析模塊，作為生產(chǎn)調(diào)度指揮和生產(chǎn)決策分析的依據(jù)。圖1是MES功能架構(gòu)圖。
2 MES系統(tǒng)在某石化的應(yīng)用現(xiàn)狀
目前，MES系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用主要包括如下幾個方面：
(1)各生產(chǎn)車間的班組記錄數(shù)已基本正規(guī)，將發(fā)生的物料移動及時錄入，按時提交數(shù)據(jù)。
(2)調(diào)度人員及時解析、推量，歸并檢查數(shù)據(jù)，實現(xiàn)固體與液體產(chǎn)品的入庫、出庫和庫存管理;管理到倉庫的庫位及產(chǎn)品的批號，實現(xiàn)產(chǎn)品的精細化和規(guī)范化管理。
(3)調(diào)度在生產(chǎn)平衡的過程中發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間修改，為全廠物料平衡提供正確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源，并及時提取需要的調(diào)度日報表。
(4)各個車間的統(tǒng)計人員能對各自車間內(nèi)經(jīng)調(diào)度平衡、生產(chǎn)平衡后的裝置、罐或倉庫物料數(shù)據(jù)進行歸并，對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行審核、修改、確認，在確認車間數(shù)據(jù)無誤的基礎(chǔ)上，對車間數(shù)據(jù)進行匯總。
(5)MES部級工廠統(tǒng)計人員首先檢查MES工廠板塊內(nèi)各車間統(tǒng)計數(shù)據(jù)的確認情況，在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上，對全廠的物料平衡進行數(shù)據(jù)匯總、仲裁，最終實現(xiàn)全廠的物料、能源統(tǒng)計平衡(包括投入產(chǎn)出、進出廠數(shù)據(jù)、能源消耗、同體、液體、氣體平衡)。若發(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度，及時查找原網(wǎng)，降低了錯誤率，提高了準確率。
(6)MES部級工廠統(tǒng)計人員完成統(tǒng)計模型的維護;對廠級報表(化工部的產(chǎn)品、半成品、原料、互供、消耗)、車間日報表、投入產(chǎn)出報表進行組態(tài)并做好維護，能根據(jù)廠內(nèi)優(yōu)化及時組態(tài)、調(diào)整報表，生成生產(chǎn)流程圖和物料平衡表，編制了MES與ERP的收發(fā)貨接口表、移庫接口表，將MES系統(tǒng)中平衡后的句、月收發(fā)貨數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP中。
3 MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的作用
3.1精細化管理生產(chǎn)
(1)班組可根據(jù)罐的進出平衡判斷本班、本罐是否有誤操作，便于查找問題，如出現(xiàn)不平衡及時調(diào)整。
(2)在MES系統(tǒng)巾是以罐的收付以及其精度來確定移動量，車間統(tǒng)計員、調(diào)度員等都可根據(jù)差量判斷班組上傳數(shù)據(jù)是否正確來指揮、檢企并監(jiān)督車問的物料動態(tài)，如有問題及時糾正。
(3)根據(jù)各個裝置的投入產(chǎn)出平衡情況，關(guān)鍵用戶可根據(jù)裝置盈虧的大小去檢查，如有異常的盈虧，及時查找問題，為生產(chǎn)管理提供相應(yīng)的幫助。
(4)相關(guān)人員根據(jù)在產(chǎn)品罐(系統(tǒng)巾作為緩沖罐處理)的罐位變化曲線，來平衡全廠的物料，做到精細管理。
3.2實現(xiàn)工廠物流的可視化管理
提供可視化展示平臺，實現(xiàn)工廠物流全景圖。
提供多種檢查工具，例如，超差檢查、移動關(guān)系缺失檢查、進出廠缺失檢查等檢查手段。系統(tǒng)會對超常誤差自動做出紅色警報，以便調(diào)度人員及時檢查并消除差異。
3.3實現(xiàn)生產(chǎn)層面數(shù)據(jù)的集成與共享
MES系統(tǒng)提供了直觀的數(shù)據(jù)展示平臺，調(diào)度人員和生產(chǎn)管理者可根據(jù)需要查閱自己需要的相關(guān)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，打破了過去用電話指揮生產(chǎn)，計劃決策盲目的傳統(tǒng)模式。決策管理人員隨時可從展示平臺中調(diào)出自己想要的數(shù)據(jù)。
3.4提高了企業(yè)效益
(1)因系統(tǒng)提供了直觀的數(shù)據(jù)展示平臺，車間的原料、產(chǎn)品、半成品的庫存直觀明了，調(diào)度人員可指導(dǎo)生產(chǎn)，將庫存控制在合理的低庫存狀態(tài)，節(jié)省了庫存成本。
(2)MES系統(tǒng)促進了企業(yè)信息化進程的完善，MES系統(tǒng)作為向上支持ERP，向下依托實時數(shù)據(jù)采集，DCS的信息執(zhí)行系統(tǒng)，在整個信息系統(tǒng)鏈中起到承上肩下的作用，為企業(yè)的信息化搭建了一個完整的架構(gòu)，適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展的信息化趨勢。
(3)企業(yè)精細化管理的完善，MES將管理逐級落實，從原來的部室管理落實到了車間操作人員一級的管理，使管理更精細。
(4)無紙化辦公的一個飛躍，從原來的紙質(zhì)報表到現(xiàn)在的電子報表，從原來的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動強度，而且將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。
MES系統(tǒng)的設(shè)計理念很完美，但MES系統(tǒng)還存在許多不足之處，應(yīng)進一步完善各方面的功能，如指標、狀態(tài)的組態(tài)要靈活。一套系統(tǒng)的穩(wěn)定運行都是在為客戶的使用、服務(wù)過程中不斷完善、成熟起來的，愿MES系統(tǒng)也能廣泛汲取經(jīng)驗，聽取使用單位的建議，進行回訪調(diào)查，使系統(tǒng)更完善、更完美，讓MES系統(tǒng)真正做到在企業(yè)中協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)、優(yōu)化資源配置、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益等方面發(fā)揮巨大作用。
1 MES系統(tǒng)概況及其功能架構(gòu)
MES(Manufacturing Execution System)即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(業(yè)內(nèi)也稱為制造執(zhí)行系統(tǒng))，實際就是一個實時信息系統(tǒng)，為企業(yè)管理層更好地做出決策提供實時信息，幫助生產(chǎn)型企業(yè)在計劃層和執(zhí)行層中間搭起溝通橋梁。系統(tǒng)的特點是集遠程管理、控制、監(jiān)督于一體，對現(xiàn)場所有在線計量表、工藝參數(shù)實時采集上傳，大大改善了傳統(tǒng)的手工抄取生產(chǎn)數(shù)據(jù)、手工處理數(shù)據(jù)、再整理上報的落后流程。
MES系統(tǒng)中包含5個基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集模塊，即裝置、罐區(qū)、倉儲、進出廠、部際互供;兩個平衡模塊，即調(diào)度平衡和統(tǒng)計平衡;兩個相對獨立的模塊，即三劑輔料、公用工程管理模塊;兩個接口模塊，即ERP接口、技術(shù)經(jīng)濟指標接口。其中數(shù)據(jù)采集模塊負責(zé)采集生產(chǎn)過程中的物流變動數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)反映了實時的生產(chǎn)狀況。而兩個平衡模塊則是數(shù)據(jù)處理分析模塊，作為生產(chǎn)調(diào)度指揮和生產(chǎn)決策分析的依據(jù)。圖1是MES功能架構(gòu)圖。
2 MES系統(tǒng)在某石化的應(yīng)用現(xiàn)狀
目前，MES系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用主要包括如下幾個方面：
(1)各生產(chǎn)車間的班組記錄數(shù)已基本正規(guī)，將發(fā)生的物料移動及時錄入，按時提交數(shù)據(jù)。
(2)調(diào)度人員及時解析、推量，歸并檢查數(shù)據(jù)，實現(xiàn)固體與液體產(chǎn)品的入庫、出庫和庫存管理;管理到倉庫的庫位及產(chǎn)品的批號，實現(xiàn)產(chǎn)品的精細化和規(guī)范化管理。
(3)調(diào)度在生產(chǎn)平衡的過程中發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間修改，為全廠物料平衡提供正確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源，并及時提取需要的調(diào)度日報表。
(4)各個車間的統(tǒng)計人員能對各自車間內(nèi)經(jīng)調(diào)度平衡、生產(chǎn)平衡后的裝置、罐或倉庫物料數(shù)據(jù)進行歸并，對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行審核、修改、確認，在確認車間數(shù)據(jù)無誤的基礎(chǔ)上，對車間數(shù)據(jù)進行匯總。
(5)MES部級工廠統(tǒng)計人員首先檢查MES工廠板塊內(nèi)各車間統(tǒng)計數(shù)據(jù)的確認情況，在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上，對全廠的物料平衡進行數(shù)據(jù)匯總、仲裁，最終實現(xiàn)全廠的物料、能源統(tǒng)計平衡(包括投入產(chǎn)出、進出廠數(shù)據(jù)、能源消耗、同體、液體、氣體平衡)。若發(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度，及時查找原網(wǎng)，降低了錯誤率，提高了準確率。
(6)MES部級工廠統(tǒng)計人員完成統(tǒng)計模型的維護;對廠級報表(化工部的產(chǎn)品、半成品、原料、互供、消耗)、車間日報表、投入產(chǎn)出報表進行組態(tài)并做好維護，能根據(jù)廠內(nèi)優(yōu)化及時組態(tài)、調(diào)整報表，生成生產(chǎn)流程圖和物料平衡表，編制了MES與ERP的收發(fā)貨接口表、移庫接口表，將MES系統(tǒng)中平衡后的句、月收發(fā)貨數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP中。
3 MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的作用
3.1精細化管理生產(chǎn)
(1)班組可根據(jù)罐的進出平衡判斷本班、本罐是否有誤操作，便于查找問題，如出現(xiàn)不平衡及時調(diào)整。
(2)在MES系統(tǒng)巾是以罐的收付以及其精度來確定移動量，車間統(tǒng)計員、調(diào)度員等都可根據(jù)差量判斷班組上傳數(shù)據(jù)是否正確來指揮、檢企并監(jiān)督車問的物料動態(tài)，如有問題及時糾正。
(3)根據(jù)各個裝置的投入產(chǎn)出平衡情況，關(guān)鍵用戶可根據(jù)裝置盈虧的大小去檢查，如有異常的盈虧，及時查找問題，為生產(chǎn)管理提供相應(yīng)的幫助。
(4)相關(guān)人員根據(jù)在產(chǎn)品罐(系統(tǒng)巾作為緩沖罐處理)的罐位變化曲線，來平衡全廠的物料，做到精細管理。
3.2實現(xiàn)工廠物流的可視化管理
提供可視化展示平臺，實現(xiàn)工廠物流全景圖。
提供多種檢查工具，例如，超差檢查、移動關(guān)系缺失檢查、進出廠缺失檢查等檢查手段。系統(tǒng)會對超常誤差自動做出紅色警報，以便調(diào)度人員及時檢查并消除差異。
3.3實現(xiàn)生產(chǎn)層面數(shù)據(jù)的集成與共享
MES系統(tǒng)提供了直觀的數(shù)據(jù)展示平臺，調(diào)度人員和生產(chǎn)管理者可根據(jù)需要查閱自己需要的相關(guān)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，打破了過去用電話指揮生產(chǎn)，計劃決策盲目的傳統(tǒng)模式。決策管理人員隨時可從展示平臺中調(diào)出自己想要的數(shù)據(jù)。
3.4提高了企業(yè)效益
(1)因系統(tǒng)提供了直觀的數(shù)據(jù)展示平臺，車間的原料、產(chǎn)品、半成品的庫存直觀明了，調(diào)度人員可指導(dǎo)生產(chǎn)，將庫存控制在合理的低庫存狀態(tài)，節(jié)省了庫存成本。
(2)MES系統(tǒng)促進了企業(yè)信息化進程的完善，MES系統(tǒng)作為向上支持ERP，向下依托實時數(shù)據(jù)采集，DCS的信息執(zhí)行系統(tǒng)，在整個信息系統(tǒng)鏈中起到承上肩下的作用，為企業(yè)的信息化搭建了一個完整的架構(gòu)，適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展的信息化趨勢。
(3)企業(yè)精細化管理的完善，MES將管理逐級落實，從原來的部室管理落實到了車間操作人員一級的管理，使管理更精細。
(4)無紙化辦公的一個飛躍，從原來的紙質(zhì)報表到現(xiàn)在的電子報表，從原來的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動強度，而且將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。
MES系統(tǒng)的設(shè)計理念很完美，但MES系統(tǒng)還存在許多不足之處，應(yīng)進一步完善各方面的功能，如指標、狀態(tài)的組態(tài)要靈活。一套系統(tǒng)的穩(wěn)定運行都是在為客戶的使用、服務(wù)過程中不斷完善、成熟起來的，愿MES系統(tǒng)也能廣泛汲取經(jīng)驗，聽取使用單位的建議，進行回訪調(diào)查，使系統(tǒng)更完善、更完美，讓MES系統(tǒng)真正做到在企業(yè)中協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)、優(yōu)化資源配置、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益等方面發(fā)揮巨大作用。
MES系統(tǒng)真正實現(xiàn)全廠的統(tǒng)計平衡，滿足企業(yè)不同層次的統(tǒng)計核算和日常管理需要。希望小編今天介紹的內(nèi)容可以幫到大家。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1165.html
