產(chǎn)品詳情
MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）以整個工廠車間的數(shù)據(jù)集成為核心，以生產(chǎn)跟蹤為主線，對車間的生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管理、工藝流程管理、物料管理、資源管理、物流管理、質(zhì)量管理、條碼管理、設備管理、測試接口管理、生產(chǎn)工單管理、SPC管理、售后質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析、自動報警管理、客戶端應用等車間生產(chǎn)業(yè)務進行全面管控。
通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)各關(guān)鍵工序的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集，同時對包裝、物流環(huán)節(jié)通過條碼關(guān)聯(lián)，使得成品質(zhì)量追蹤成為可能。通過條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)對包裝條碼查詢產(chǎn)品物流狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，為客戶提供產(chǎn)品增值服務，同時也為企業(yè)生產(chǎn)管理者提供一手的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
MES系統(tǒng)解決方案之具體管理方案
由于MES系統(tǒng)實施經(jīng)驗和企業(yè)實際業(yè)務觀念的缺乏，在具體的企業(yè)提出MES系統(tǒng)解決方案實施需求之時，很多企業(yè)往往缺乏針對性，缺乏業(yè)務描述，缺乏平臺關(guān)注，好高騖遠，不切實際，針對此現(xiàn)象，乾元坤和為企業(yè)MES的系統(tǒng)實施制定了專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的以下具體問題：
MES系統(tǒng)解決方案之工廠車間具體管理功能
生產(chǎn)計劃管理：MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能詳細調(diào)度計劃，充分調(diào)動企業(yè)的資源，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平，保證客戶商品按時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊能幫助企業(yè)實現(xiàn)對客戶的快速反應、有效節(jié)約產(chǎn)能和成本。
MES系統(tǒng)解決方案可提供先進的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務快速排產(chǎn)或分解到班組或工位，還能實現(xiàn)車間級任務預測計劃追加、調(diào)整。而對于生產(chǎn)作業(yè)計劃中排產(chǎn)沖突，作業(yè)優(yōu)先權(quán)的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，乾元坤和MES系統(tǒng)解決方案會根據(jù)資源和工藝能力平衡評估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為根據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。
MES系統(tǒng)解決方案之工廠車間具體管理功能
生產(chǎn)過程管控：MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。
生產(chǎn)調(diào)度：MES系統(tǒng)解決方案可通過圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫的整個車間生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度、決策。并將實際生產(chǎn)情況與目標對比，將此數(shù)據(jù)，提供給車間管理人員，便于生產(chǎn)管理。
工藝流程管理：所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。
物料管理：MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關(guān)系管理;支持復雜的物料關(guān)系管理，如手機產(chǎn)品;在非常短的時間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結(jié)構(gòu)顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而最大限度減少人為的錯誤。
資源管理：主要包括技術(shù)、員工和設備三大重要資源的管理，MES解決方案系統(tǒng)把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。
物流管理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務，同時對于物料的流程進行跟蹤。
質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對從供應商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進行質(zhì)量統(tǒng)計和分析。
MES系統(tǒng)解決方案可幫助質(zhì)量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量報警及異常處理、統(tǒng)計分析報表。此外，MES系統(tǒng)解決方案中質(zhì)量管理功能提供質(zhì)量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現(xiàn)實際質(zhì)量與目標要求的比對結(jié)果，并運用生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
條碼管理：MES系統(tǒng)的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復雜的條碼規(guī)則，包括日期、時間，十六進制等，并支持客戶自定義的邏輯。
系統(tǒng)測試接口管理：MES系統(tǒng)解決方案適用于任何系統(tǒng)連接的標準接口，可實現(xiàn)與ERP的協(xié)同工作;所有系統(tǒng)操作之前可以校驗產(chǎn)品的信息;測試之前可以發(fā)送信息到測試機，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測試工站的測試/重測規(guī)則;能夠保存所有的測試結(jié)果。
生產(chǎn)工單管理：非常直覺的圖形接口;簡單和容易配置的工具;精確的生產(chǎn)工單數(shù)量控制;同ERP系統(tǒng)的無縫連接;相同的型號可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號;可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設置工單的優(yōu)先級。
SPC管理：數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設備的自動收集;實時統(tǒng)計，圖表豐富;分析功能強大;系統(tǒng)可擴展性強。
售后質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)解決方案提供售后質(zhì)量管理方案，系統(tǒng)設計有相應的售后質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務管理軟件聯(lián)結(jié)，對銷售過程中的產(chǎn)品和服務的質(zhì)量進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。
MES系統(tǒng)解決方案中生產(chǎn)信息化管理，主要是為實現(xiàn)自動化管理和人工管理結(jié)合。因而MES系統(tǒng)，同時具備自動采集和手工采集(包括條碼和終端等錄入，以下簡稱手工采集)的能力，可為數(shù)控機床、普通機床、手工裝配、手工檢驗、檢測設備等不同采集點提供不同的數(shù)據(jù)采集方式，并根據(jù)數(shù)控機床的差異提出實用、有效的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控方法，以滿足數(shù)據(jù)采集、及時分享的需要。
統(tǒng)計分析：MES系統(tǒng)為管理者提供經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表，具有迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持功能，幫助企業(yè)實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。
自動報警管理：可以線、工站或工單報警;功能靈活簡單配置。
客戶端應用：用戶操作簡單，只需掃描產(chǎn)品條碼;一次配置，永遠可用;模板多，可以適應當前絕大部分的離散制造;打印標簽靈活，任何工站可打印生產(chǎn)所需的標簽。
MES實施方案圖文檔管理
在MES系統(tǒng)解決方案中，圖文檔案管理可實現(xiàn)操作人在執(zhí)行相關(guān)作業(yè)時能夠及時得到對應的圖文檔(如圖紙、工藝)。
設備狀態(tài)監(jiān)控及利用率分析
MES系統(tǒng)解決方案通過多種靈活采集方法獲取生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)控機床的實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，使管理人員及時了解設備狀態(tài)，當前任務，操作人員狀態(tài)。
通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)各關(guān)鍵工序的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集，同時對包裝、物流環(huán)節(jié)通過條碼關(guān)聯(lián)，使得成品質(zhì)量追蹤成為可能。通過條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)對包裝條碼查詢產(chǎn)品物流狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，為客戶提供產(chǎn)品增值服務，同時也為企業(yè)生產(chǎn)管理者提供一手的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
MES系統(tǒng)解決方案之具體管理方案
由于MES系統(tǒng)實施經(jīng)驗和企業(yè)實際業(yè)務觀念的缺乏，在具體的企業(yè)提出MES系統(tǒng)解決方案實施需求之時，很多企業(yè)往往缺乏針對性，缺乏業(yè)務描述，缺乏平臺關(guān)注，好高騖遠，不切實際，針對此現(xiàn)象，乾元坤和為企業(yè)MES的系統(tǒng)實施制定了專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的以下具體問題：
MES系統(tǒng)解決方案之工廠車間具體管理功能
生產(chǎn)計劃管理：MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能詳細調(diào)度計劃，充分調(diào)動企業(yè)的資源，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平，保證客戶商品按時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊能幫助企業(yè)實現(xiàn)對客戶的快速反應、有效節(jié)約產(chǎn)能和成本。
MES系統(tǒng)解決方案可提供先進的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務快速排產(chǎn)或分解到班組或工位，還能實現(xiàn)車間級任務預測計劃追加、調(diào)整。而對于生產(chǎn)作業(yè)計劃中排產(chǎn)沖突，作業(yè)優(yōu)先權(quán)的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，乾元坤和MES系統(tǒng)解決方案會根據(jù)資源和工藝能力平衡評估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為根據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。
MES系統(tǒng)解決方案之工廠車間具體管理功能
生產(chǎn)過程管控：MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。
生產(chǎn)調(diào)度：MES系統(tǒng)解決方案可通過圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫的整個車間生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度、決策。并將實際生產(chǎn)情況與目標對比，將此數(shù)據(jù)，提供給車間管理人員，便于生產(chǎn)管理。
工藝流程管理：所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。
物料管理：MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關(guān)系管理;支持復雜的物料關(guān)系管理，如手機產(chǎn)品;在非常短的時間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結(jié)構(gòu)顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而最大限度減少人為的錯誤。
資源管理：主要包括技術(shù)、員工和設備三大重要資源的管理，MES解決方案系統(tǒng)把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。
物流管理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務，同時對于物料的流程進行跟蹤。
質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對從供應商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進行質(zhì)量統(tǒng)計和分析。
MES系統(tǒng)解決方案可幫助質(zhì)量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量報警及異常處理、統(tǒng)計分析報表。此外，MES系統(tǒng)解決方案中質(zhì)量管理功能提供質(zhì)量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現(xiàn)實際質(zhì)量與目標要求的比對結(jié)果，并運用生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
條碼管理：MES系統(tǒng)的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復雜的條碼規(guī)則，包括日期、時間，十六進制等，并支持客戶自定義的邏輯。
系統(tǒng)測試接口管理：MES系統(tǒng)解決方案適用于任何系統(tǒng)連接的標準接口，可實現(xiàn)與ERP的協(xié)同工作;所有系統(tǒng)操作之前可以校驗產(chǎn)品的信息;測試之前可以發(fā)送信息到測試機，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測試工站的測試/重測規(guī)則;能夠保存所有的測試結(jié)果。
生產(chǎn)工單管理：非常直覺的圖形接口;簡單和容易配置的工具;精確的生產(chǎn)工單數(shù)量控制;同ERP系統(tǒng)的無縫連接;相同的型號可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號;可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設置工單的優(yōu)先級。
SPC管理：數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設備的自動收集;實時統(tǒng)計，圖表豐富;分析功能強大;系統(tǒng)可擴展性強。
售后質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)解決方案提供售后質(zhì)量管理方案，系統(tǒng)設計有相應的售后質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務管理軟件聯(lián)結(jié)，對銷售過程中的產(chǎn)品和服務的質(zhì)量進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。
MES系統(tǒng)解決方案中生產(chǎn)信息化管理，主要是為實現(xiàn)自動化管理和人工管理結(jié)合。因而MES系統(tǒng)，同時具備自動采集和手工采集(包括條碼和終端等錄入，以下簡稱手工采集)的能力，可為數(shù)控機床、普通機床、手工裝配、手工檢驗、檢測設備等不同采集點提供不同的數(shù)據(jù)采集方式，并根據(jù)數(shù)控機床的差異提出實用、有效的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控方法，以滿足數(shù)據(jù)采集、及時分享的需要。
統(tǒng)計分析：MES系統(tǒng)為管理者提供經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表，具有迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持功能，幫助企業(yè)實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。
自動報警管理：可以線、工站或工單報警;功能靈活簡單配置。
客戶端應用：用戶操作簡單，只需掃描產(chǎn)品條碼;一次配置，永遠可用;模板多，可以適應當前絕大部分的離散制造;打印標簽靈活，任何工站可打印生產(chǎn)所需的標簽。
MES實施方案圖文檔管理
在MES系統(tǒng)解決方案中，圖文檔案管理可實現(xiàn)操作人在執(zhí)行相關(guān)作業(yè)時能夠及時得到對應的圖文檔(如圖紙、工藝)。
設備狀態(tài)監(jiān)控及利用率分析
MES系統(tǒng)解決方案通過多種靈活采集方法獲取生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)控機床的實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，使管理人員及時了解設備狀態(tài)，當前任務，操作人員狀態(tài)。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1173.html
