產(chǎn)品詳情
帶鋼熱軋板帶材的幾何尺寸精度包括縱向厚差、橫向厚差和板形三大質(zhì)量指標(biāo)。
板厚控制和板形控制是板帶軋制領(lǐng)域里的兩大關(guān)鍵技術(shù)。
對(duì)于縱向厚差的控制,由于理論及技術(shù)上相對(duì)簡(jiǎn)單,因而首先得到發(fā)展。
目前,采用計(jì)算機(jī)AGC系統(tǒng)、IGC系統(tǒng)40mn帶鋼以及最新的基于激光測(cè)速的物流自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)等控制方式,已相當(dāng)成功地解決了縱向厚差的控制問題,成卷寬幅冷軋帶鋼的厚度精度已達(dá)±(2~5)μm(占全長(zhǎng) 98%),65Mn帶鋼的厚度偏差已達(dá)±30μm(占全長(zhǎng)98%),基本上已能滿足用戶的要求。
關(guān)于板形和板凸度的控制,特別是板形控制,從20世紀(jì)70年代以來,就成為人們研究與開發(fā)的重點(diǎn)課題。
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65Mn帶鋼產(chǎn)生缺陷的原因有2個(gè),分別為煉鋼原因和熱軋的原因。
前者是因?yàn)樵跓掍摰臅r(shí)候,去除雜質(zhì)不干凈,再加上煉鋼熱應(yīng)力的存在,使其出現(xiàn)氣泡、裂紋等,沒有及時(shí)被焊合,所以表現(xiàn)為分層現(xiàn)象。
后者是因?yàn)樵跓彳堖^程中,工人的水平不齊,經(jīng)常出現(xiàn)一些偏差,比如厚度偏差等,這對(duì)產(chǎn)品的影響是相當(dāng)大的。
有時(shí)候,成粘性流動(dòng)的金屬被再次軋制后鑲嵌在板材的表面,所以形成了折疊,把氧化鐵皮壓入到65Mn帶鋼表面,出現(xiàn)了坑狀。
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人們先后開發(fā)出許多諸如HC、CVC、PC等一系列新的板形控制軋機(jī),但由于影響板形和板凸度的因素復(fù)雜多變,在65Mn帶鋼的基礎(chǔ)理論、檢測(cè)技術(shù)和控制技術(shù)方面都還有許多問題沒有得到根本解決,仍然是擺在人們面前的重大研究課題。
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