產品詳情
MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)；是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng),它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)；
1、優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)場生產管理執(zhí)行模式，由人過去的手筆記錄變?yōu)殡娔X掃描，快速準確，強化生產過程控制，達到精細化管理目的。
2、加強各生產部門之間協(xié)同管理的能力，從過去的人工統(tǒng)計發(fā)布到電子看板管理，自動采集，自動發(fā)布，大大提高了工作效率，降低成本。
3、提升生產流程的及時性，準確性，過去現(xiàn)場管理，快時也只能對按天作出評判，而現(xiàn)在可以達到按小時，甚至按秒，對現(xiàn)場管理作出評判。
4、為企業(yè)的產品，中間產品和原材料等質量檢驗提供有效和規(guī)范的支持。
5、實時掌握計劃、調度、質量、工藝、裝備運行等信息狀態(tài)，使現(xiàn)場生產過程完全透明化，使有關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
6、MES和ERP的聯(lián)動交互，使上層管理機構和決策人員能及時了解生產執(zhí)行過程中存在問題和進展情況，使上層決策者能更好了解實情，甚至有必要對ERP計劃作出相應調整和改動，也可以對MES的過程作出修正或改動的指示。
7、由于互聯(lián)網技術的不斷發(fā)展，可以對生產機構在不同地域，以至全球的生產執(zhí)行情況一目了然，在顯示屏上看得清清楚楚，明明白白，對企業(yè)整體活動效益做到運籌帷幄。
MES系統(tǒng)的四大業(yè)務中心
MES系統(tǒng)將建立基于車間模型的信息化生產管理平臺，透過四大中心形成以工藝路線為依據，以生產計劃為主體，打通生產管理部門和生產執(zhí)行部門的信息壁壘，提供準確、完善的可以指導生產組織的決策信息，以指導和有效控制生產加工的各種資源，高效運行，確保各種任務的全面完成。
一、 MES系統(tǒng)車間配置中心
車間基礎資料設定作業(yè)，系統(tǒng)參數配置為主，支持OPP
(Operation-Process-Product：操作-加工-產品)三階層模式，供企業(yè)依車間管理需求設定作業(yè)站配置、流程繪制及產品設置基礎資料。
二、MES系統(tǒng)工藝派工中心
提供生管人員進行生產計劃擬定派工作業(yè)，可單批派工或多批派工，調整派工順序或改分派。生產批下線并派工后，生產作業(yè)人員即可進行生產及報工。
三、MES系統(tǒng)生產任務中心
提供車間現(xiàn)場作業(yè)人員進行生產任務回報，包含生產現(xiàn)況、質量檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業(yè)。此外，亦提供生產批開立、流程卡打印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。
四、MES系統(tǒng)資訊監(jiān)控中心
提供報表查詢，包含制令查詢、機臺生產現(xiàn)況查詢、現(xiàn)場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報表、稼動分析表、良率分析表…等。
企業(yè)通過導入效率科技MES系統(tǒng)，打造柔性高效、個性化定制的數字工廠，與時俱進落實智能制造，在質量把控上,提供嚴謹的、系統(tǒng)化、數據化的解決方案。
MES系統(tǒng)的核心功能
1、 MES系統(tǒng)資源分配及狀態(tài)管理
該功能管理機床、工具、人員物料、其它設備以及其它生產實體，滿足生產計劃的要求對其所作的預定和調度，用以保證生產的正常進行；提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，確保設備能夠正確安裝和運轉；
2、MES系統(tǒng)工序詳細調度
該功能提供與指定生產單元相關的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調度，通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調整時間，實現(xiàn)良好的作業(yè)順序，最大限度減少生產過程中的準備時間；
3、 MES系統(tǒng)生產單元分配
該功能以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產單元間的工作流。通過調整車間已制訂的生產進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數量。當車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調度信息并按此進行相關的實時操作；
4、 MES系統(tǒng)過程管理
該功能監(jiān)控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續(xù)跟蹤生產操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數據采集接口，實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數據交換；
5、 MES系統(tǒng)人力資源管理
該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為跟蹤及行為（包含資財及工具準備作業(yè)）為基礎的費用為基準，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的跟蹤能力；
6、 MES系統(tǒng)維修管理
該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現(xiàn)設備和工具的最佳利用效率；
7、 MES系統(tǒng)計劃管理
該功能是監(jiān)視生產提供為進行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃跟蹤、監(jiān)視、控制和內部作用的機械及裝備；從外部包含為了讓作業(yè)者和每個人知道允許的誤差范圍的計劃變更的警報管理；
8、 MES系統(tǒng)文檔控制
該功能控制、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數據或向設備控制層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數據（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關的數據以及ISO信息）的控制與完整性維護；
9、 MES系統(tǒng)的跟蹤及歷史
該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應商的資財，關聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產聯(lián)系的其他事項；
10、MES系統(tǒng)執(zhí)行分析
該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結果。執(zhí)行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業(yè)因數的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執(zhí)行的實時評價；
11、 MES系統(tǒng)數據采集
該功能通過數據采集接口來獲取并更新與生產管理功能相關的各種數據和參數，包括產品跟蹤、維護產品歷史記錄以及其它參數。這些現(xiàn)場數據，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲?。?br />
總結
MES系統(tǒng)旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應分清不同制造管理系統(tǒng)的目標和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準確及時、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進行分析，按照信息集成、事務處理、制造智能三階段循序漸進地實施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預期效益。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1195.html
1、優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)場生產管理執(zhí)行模式，由人過去的手筆記錄變?yōu)殡娔X掃描，快速準確，強化生產過程控制，達到精細化管理目的。
2、加強各生產部門之間協(xié)同管理的能力，從過去的人工統(tǒng)計發(fā)布到電子看板管理，自動采集，自動發(fā)布，大大提高了工作效率，降低成本。
3、提升生產流程的及時性，準確性，過去現(xiàn)場管理，快時也只能對按天作出評判，而現(xiàn)在可以達到按小時，甚至按秒，對現(xiàn)場管理作出評判。
4、為企業(yè)的產品，中間產品和原材料等質量檢驗提供有效和規(guī)范的支持。
5、實時掌握計劃、調度、質量、工藝、裝備運行等信息狀態(tài)，使現(xiàn)場生產過程完全透明化，使有關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
6、MES和ERP的聯(lián)動交互，使上層管理機構和決策人員能及時了解生產執(zhí)行過程中存在問題和進展情況，使上層決策者能更好了解實情，甚至有必要對ERP計劃作出相應調整和改動，也可以對MES的過程作出修正或改動的指示。
7、由于互聯(lián)網技術的不斷發(fā)展，可以對生產機構在不同地域，以至全球的生產執(zhí)行情況一目了然，在顯示屏上看得清清楚楚，明明白白，對企業(yè)整體活動效益做到運籌帷幄。
MES系統(tǒng)的四大業(yè)務中心
MES系統(tǒng)將建立基于車間模型的信息化生產管理平臺，透過四大中心形成以工藝路線為依據，以生產計劃為主體，打通生產管理部門和生產執(zhí)行部門的信息壁壘，提供準確、完善的可以指導生產組織的決策信息，以指導和有效控制生產加工的各種資源，高效運行，確保各種任務的全面完成。
一、 MES系統(tǒng)車間配置中心
車間基礎資料設定作業(yè)，系統(tǒng)參數配置為主，支持OPP
(Operation-Process-Product：操作-加工-產品)三階層模式，供企業(yè)依車間管理需求設定作業(yè)站配置、流程繪制及產品設置基礎資料。
二、MES系統(tǒng)工藝派工中心
提供生管人員進行生產計劃擬定派工作業(yè)，可單批派工或多批派工，調整派工順序或改分派。生產批下線并派工后，生產作業(yè)人員即可進行生產及報工。
三、MES系統(tǒng)生產任務中心
提供車間現(xiàn)場作業(yè)人員進行生產任務回報，包含生產現(xiàn)況、質量檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業(yè)。此外，亦提供生產批開立、流程卡打印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。
四、MES系統(tǒng)資訊監(jiān)控中心
提供報表查詢，包含制令查詢、機臺生產現(xiàn)況查詢、現(xiàn)場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報表、稼動分析表、良率分析表…等。
企業(yè)通過導入效率科技MES系統(tǒng)，打造柔性高效、個性化定制的數字工廠，與時俱進落實智能制造，在質量把控上,提供嚴謹的、系統(tǒng)化、數據化的解決方案。
MES系統(tǒng)的核心功能
1、 MES系統(tǒng)資源分配及狀態(tài)管理
該功能管理機床、工具、人員物料、其它設備以及其它生產實體，滿足生產計劃的要求對其所作的預定和調度，用以保證生產的正常進行；提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，確保設備能夠正確安裝和運轉；
2、MES系統(tǒng)工序詳細調度
該功能提供與指定生產單元相關的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調度，通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調整時間，實現(xiàn)良好的作業(yè)順序，最大限度減少生產過程中的準備時間；
3、 MES系統(tǒng)生產單元分配
該功能以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產單元間的工作流。通過調整車間已制訂的生產進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數量。當車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調度信息并按此進行相關的實時操作；
4、 MES系統(tǒng)過程管理
該功能監(jiān)控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續(xù)跟蹤生產操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數據采集接口，實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數據交換；
5、 MES系統(tǒng)人力資源管理
該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為跟蹤及行為（包含資財及工具準備作業(yè)）為基礎的費用為基準，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的跟蹤能力；
6、 MES系統(tǒng)維修管理
該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現(xiàn)設備和工具的最佳利用效率；
7、 MES系統(tǒng)計劃管理
該功能是監(jiān)視生產提供為進行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃跟蹤、監(jiān)視、控制和內部作用的機械及裝備；從外部包含為了讓作業(yè)者和每個人知道允許的誤差范圍的計劃變更的警報管理；
8、 MES系統(tǒng)文檔控制
該功能控制、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數據或向設備控制層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數據（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關的數據以及ISO信息）的控制與完整性維護；
9、 MES系統(tǒng)的跟蹤及歷史
該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應商的資財，關聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產聯(lián)系的其他事項；
10、MES系統(tǒng)執(zhí)行分析
該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結果。執(zhí)行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業(yè)因數的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執(zhí)行的實時評價；
11、 MES系統(tǒng)數據采集
該功能通過數據采集接口來獲取并更新與生產管理功能相關的各種數據和參數，包括產品跟蹤、維護產品歷史記錄以及其它參數。這些現(xiàn)場數據，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲?。?br />
總結
MES系統(tǒng)旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應分清不同制造管理系統(tǒng)的目標和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準確及時、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進行分析，按照信息集成、事務處理、制造智能三階段循序漸進地實施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預期效益。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1195.html
