產(chǎn)品詳情
MES 看板系統(tǒng) （www.hzjux.com）模塊有多重要？
MES系統(tǒng)是集生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場管理、可視化看板于一體，是專業(yè)提升企業(yè)生產(chǎn)效率的信息化利器，涵蓋計(jì)劃管理、現(xiàn)場管理（工位、物料、設(shè)備、質(zhì)檢、異常）等8大模塊。其中，可視化看板系統(tǒng)是把以上模塊的功能直觀展示、使人機(jī)交互過程順暢的重要組成部分。
具有看板模組的MES系統(tǒng)可以為制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)：
1、對生產(chǎn)進(jìn)行更準(zhǔn)確的控制，更及時(shí)地反映市場對生產(chǎn)的要求；
2、對生產(chǎn)進(jìn)行指示，指示物料的搬運(yùn)和填充，生產(chǎn)的順序和采用的方法和程序，反饋生產(chǎn)信息和物料消耗狀態(tài)；
簡單來說，MES系統(tǒng)是以約束理念為指導(dǎo)思想，以結(jié)果導(dǎo)向推動過程改善，以點(diǎn)帶面的看板系統(tǒng)作為關(guān)鍵技術(shù)手段，保證生產(chǎn)準(zhǔn)確，統(tǒng)籌得當(dāng)，消除失誤，化解突發(fā)意外的一體化生產(chǎn)管理方案。
為什么看板系統(tǒng)能作為MES如此重要的一部分？因?yàn)榍罢吲c后者，有著十分完美的互補(bǔ)關(guān)系——
MES：精準(zhǔn)嚴(yán)格的生產(chǎn)工序整體規(guī)劃方案
MES是精細(xì)的生產(chǎn)指示，雖然從系統(tǒng)上可以按照班次、天或者周進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的輸入，但無論使用哪種方式，MES都會從一開始就對全部工序進(jìn)行精確的定義。
將順序通過特定的方式，存放在每個(gè)工位當(dāng)中，并將工位與工位之間聯(lián)系起來，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的傳遞信息，這種聯(lián)系在輔裝線和主組裝線上體現(xiàn)得尤為明顯。
其優(yōu)點(diǎn)在于，只要計(jì)劃得當(dāng)，可以進(jìn)行任何比例、任何順序的生產(chǎn)。但這種精確往往也有負(fù)面的作用，一旦出現(xiàn)特殊或者突發(fā)情況，就不能靈活進(jìn)行修改。
舉個(gè)例子——生產(chǎn)線中的主線和輔裝線。
按照MES的普遍邏輯，如果輔裝線有10個(gè)工位，那么從輔裝線到主線的工位開始逆向選取10個(gè)工位，主線和輔線之間的關(guān)系就是一一對應(yīng)的。
如果輔裝線某一工位出現(xiàn)突發(fā)問題，致使該輔裝線工位工件直接報(bào)廢，主線相對應(yīng)的工位工件就沒有輔裝件，也不能在輔裝線上主線工位得到零件，那么它就只能被退回。
此時(shí)，要么該零件退出主線，要么該零件空操作圍繞主線循環(huán)一周，在首工位重新分配輔裝位置后再進(jìn)行組裝。這無疑是很麻煩的動作。
而這一短板，正好被看板系統(tǒng)所彌補(bǔ)。
拉動式生產(chǎn)：具有彈性的生產(chǎn)線調(diào)整機(jī)制
孤立的看板系統(tǒng)，其實(shí)呈現(xiàn)出一種“拉動式生產(chǎn)”模式，也就是俗稱的“超市型生產(chǎn)”。
在這種模式下，看板被認(rèn)定為一個(gè)零件，取用看板相應(yīng)的就是取用一個(gè)零件。但看板作為工具，是虛擬的，這就意味著看板一定關(guān)聯(lián)著一個(gè)實(shí)物零件。
當(dāng)看板被裝置在相關(guān)主線和輔裝線的結(jié)合處，生產(chǎn)線動起來時(shí)，輔線有全部種類的零件供給。此時(shí)無論主線提供何種需求，輔裝線都會先提供相應(yīng)的零件，再根據(jù)這個(gè)零件對應(yīng)的看板，指示輔裝線進(jìn)行符合看板要求的生產(chǎn)。
看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了這種更靈活，更具操作性，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)的管理方式，為MES提供了優(yōu)良的即時(shí)應(yīng)變能力。而同時(shí)，看板系統(tǒng)固有的缺陷也因MES系統(tǒng)的整體統(tǒng)籌而被化解。
MES全面調(diào)度的大格局彌補(bǔ)了拉動式生產(chǎn)的小格局。
同樣以有10個(gè)工位的輔裝線為例，消耗一個(gè)產(chǎn)品后，補(bǔ)充它需要延遲10個(gè)零件，然而一旦剛好又額外需要這種零件怎么辦？在孤立的看板系統(tǒng)運(yùn)作下，就需要單獨(dú)調(diào)整生產(chǎn)比例，并需要提前與生產(chǎn)線進(jìn)行額外的溝通。
然而MES系統(tǒng)的看板模組會把這一突發(fā)狀況看作是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的一個(gè)變量，快速感知到變量的系統(tǒng)能在最短時(shí)間內(nèi)調(diào)度資源去消除這個(gè)變量，這就很好地保證了看板系統(tǒng)的優(yōu)勢體現(xiàn)，劣勢消弭。
綜上所述，我們可以總結(jié)出MES與看板系統(tǒng)的優(yōu)劣性對比：
優(yōu)點(diǎn)?在計(jì)劃得當(dāng)?shù)那疤嵯戮哂袠O高的機(jī)動性和準(zhǔn)確性，失誤率極低；
缺點(diǎn)?一旦計(jì)劃出現(xiàn)突發(fā)情況，調(diào)整修正的程序非常繁瑣。
優(yōu)點(diǎn)?具有優(yōu)異的操作性和靈活性，可以對突發(fā)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整；
缺點(diǎn)?一旦面對大量的生產(chǎn)計(jì)劃變更，將無法處理，只能通過單獨(dú)溝通進(jìn)行調(diào)整。
MES與看板系統(tǒng)在應(yīng)用上的有機(jī)結(jié)合
MES系統(tǒng)可以應(yīng)對大量、復(fù)雜、精細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃變更，卻在應(yīng)對突發(fā)狀況的表現(xiàn)上有所不足；
看板系統(tǒng)——確切說是拉動式生產(chǎn)方式——可用于即時(shí)、短促、突發(fā)的調(diào)整，但受制于生產(chǎn)體量，生產(chǎn)規(guī)模得不到提升。
當(dāng)二者有機(jī)結(jié)合，MES系統(tǒng)為看板系統(tǒng)提供了全局調(diào)度的支撐，看板則使MES系統(tǒng)擁有了快速及時(shí)感知突發(fā)狀況并作出反應(yīng)的能力。這樣便使得生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)兼具了計(jì)劃性和柔韌性，能應(yīng)對各種大小變故，使MES系統(tǒng)成為當(dāng)今最普遍、最穩(wěn)定、最可信賴的管理方案之一。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/1216.html
MES系統(tǒng)是集生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場管理、可視化看板于一體，是專業(yè)提升企業(yè)生產(chǎn)效率的信息化利器，涵蓋計(jì)劃管理、現(xiàn)場管理（工位、物料、設(shè)備、質(zhì)檢、異常）等8大模塊。其中，可視化看板系統(tǒng)是把以上模塊的功能直觀展示、使人機(jī)交互過程順暢的重要組成部分。
具有看板模組的MES系統(tǒng)可以為制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)：
1、對生產(chǎn)進(jìn)行更準(zhǔn)確的控制，更及時(shí)地反映市場對生產(chǎn)的要求；
2、對生產(chǎn)進(jìn)行指示，指示物料的搬運(yùn)和填充，生產(chǎn)的順序和采用的方法和程序，反饋生產(chǎn)信息和物料消耗狀態(tài)；
簡單來說，MES系統(tǒng)是以約束理念為指導(dǎo)思想，以結(jié)果導(dǎo)向推動過程改善，以點(diǎn)帶面的看板系統(tǒng)作為關(guān)鍵技術(shù)手段，保證生產(chǎn)準(zhǔn)確，統(tǒng)籌得當(dāng)，消除失誤，化解突發(fā)意外的一體化生產(chǎn)管理方案。
為什么看板系統(tǒng)能作為MES如此重要的一部分？因?yàn)榍罢吲c后者，有著十分完美的互補(bǔ)關(guān)系——
MES：精準(zhǔn)嚴(yán)格的生產(chǎn)工序整體規(guī)劃方案
MES是精細(xì)的生產(chǎn)指示，雖然從系統(tǒng)上可以按照班次、天或者周進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的輸入，但無論使用哪種方式，MES都會從一開始就對全部工序進(jìn)行精確的定義。
將順序通過特定的方式，存放在每個(gè)工位當(dāng)中，并將工位與工位之間聯(lián)系起來，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的傳遞信息，這種聯(lián)系在輔裝線和主組裝線上體現(xiàn)得尤為明顯。
其優(yōu)點(diǎn)在于，只要計(jì)劃得當(dāng)，可以進(jìn)行任何比例、任何順序的生產(chǎn)。但這種精確往往也有負(fù)面的作用，一旦出現(xiàn)特殊或者突發(fā)情況，就不能靈活進(jìn)行修改。
舉個(gè)例子——生產(chǎn)線中的主線和輔裝線。
按照MES的普遍邏輯，如果輔裝線有10個(gè)工位，那么從輔裝線到主線的工位開始逆向選取10個(gè)工位，主線和輔線之間的關(guān)系就是一一對應(yīng)的。
如果輔裝線某一工位出現(xiàn)突發(fā)問題，致使該輔裝線工位工件直接報(bào)廢，主線相對應(yīng)的工位工件就沒有輔裝件，也不能在輔裝線上主線工位得到零件，那么它就只能被退回。
此時(shí)，要么該零件退出主線，要么該零件空操作圍繞主線循環(huán)一周，在首工位重新分配輔裝位置后再進(jìn)行組裝。這無疑是很麻煩的動作。
而這一短板，正好被看板系統(tǒng)所彌補(bǔ)。
拉動式生產(chǎn)：具有彈性的生產(chǎn)線調(diào)整機(jī)制
孤立的看板系統(tǒng)，其實(shí)呈現(xiàn)出一種“拉動式生產(chǎn)”模式，也就是俗稱的“超市型生產(chǎn)”。
在這種模式下，看板被認(rèn)定為一個(gè)零件，取用看板相應(yīng)的就是取用一個(gè)零件。但看板作為工具，是虛擬的，這就意味著看板一定關(guān)聯(lián)著一個(gè)實(shí)物零件。
當(dāng)看板被裝置在相關(guān)主線和輔裝線的結(jié)合處，生產(chǎn)線動起來時(shí)，輔線有全部種類的零件供給。此時(shí)無論主線提供何種需求，輔裝線都會先提供相應(yīng)的零件，再根據(jù)這個(gè)零件對應(yīng)的看板，指示輔裝線進(jìn)行符合看板要求的生產(chǎn)。
看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了這種更靈活，更具操作性，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)的管理方式，為MES提供了優(yōu)良的即時(shí)應(yīng)變能力。而同時(shí)，看板系統(tǒng)固有的缺陷也因MES系統(tǒng)的整體統(tǒng)籌而被化解。
MES全面調(diào)度的大格局彌補(bǔ)了拉動式生產(chǎn)的小格局。
同樣以有10個(gè)工位的輔裝線為例，消耗一個(gè)產(chǎn)品后，補(bǔ)充它需要延遲10個(gè)零件，然而一旦剛好又額外需要這種零件怎么辦？在孤立的看板系統(tǒng)運(yùn)作下，就需要單獨(dú)調(diào)整生產(chǎn)比例，并需要提前與生產(chǎn)線進(jìn)行額外的溝通。
然而MES系統(tǒng)的看板模組會把這一突發(fā)狀況看作是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的一個(gè)變量，快速感知到變量的系統(tǒng)能在最短時(shí)間內(nèi)調(diào)度資源去消除這個(gè)變量，這就很好地保證了看板系統(tǒng)的優(yōu)勢體現(xiàn)，劣勢消弭。
綜上所述，我們可以總結(jié)出MES與看板系統(tǒng)的優(yōu)劣性對比：
優(yōu)點(diǎn)?在計(jì)劃得當(dāng)?shù)那疤嵯戮哂袠O高的機(jī)動性和準(zhǔn)確性，失誤率極低；
缺點(diǎn)?一旦計(jì)劃出現(xiàn)突發(fā)情況，調(diào)整修正的程序非常繁瑣。
優(yōu)點(diǎn)?具有優(yōu)異的操作性和靈活性，可以對突發(fā)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整；
缺點(diǎn)?一旦面對大量的生產(chǎn)計(jì)劃變更，將無法處理，只能通過單獨(dú)溝通進(jìn)行調(diào)整。
MES與看板系統(tǒng)在應(yīng)用上的有機(jī)結(jié)合
MES系統(tǒng)可以應(yīng)對大量、復(fù)雜、精細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃變更，卻在應(yīng)對突發(fā)狀況的表現(xiàn)上有所不足；
看板系統(tǒng)——確切說是拉動式生產(chǎn)方式——可用于即時(shí)、短促、突發(fā)的調(diào)整，但受制于生產(chǎn)體量，生產(chǎn)規(guī)模得不到提升。
當(dāng)二者有機(jī)結(jié)合，MES系統(tǒng)為看板系統(tǒng)提供了全局調(diào)度的支撐，看板則使MES系統(tǒng)擁有了快速及時(shí)感知突發(fā)狀況并作出反應(yīng)的能力。這樣便使得生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)兼具了計(jì)劃性和柔韌性，能應(yīng)對各種大小變故，使MES系統(tǒng)成為當(dāng)今最普遍、最穩(wěn)定、最可信賴的管理方案之一。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/1216.html
