工藝介紹
一、工藝簡介
????QPQ技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無公害。
具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

????QPQ技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。
因此國外認(rèn)為這是金屬表面強化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的冶金方法。

QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在上世紀(jì)70年代由德國公司發(fā)明，經(jīng)過幾十年的不斷地發(fā)展改進(jìn)，應(yīng)用范圍越來越廣，因此在國外被認(rèn)為是金屬表面強化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的冶金方法。
目前，QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、軸類產(chǎn)品、電子零件、紡機、機床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。

二、技術(shù)特點：
1、良好的耐磨性
QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。
該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。
處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。
按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：
(1)碳鋼、低臺金鋼
????代表鋼號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。
滲層表面硬度：500—700HV
(2)合金鋼
????代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。
滲層表面硬度：850—1000HV
(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼
????代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV
(4)鑄鐵
????滲層表面硬度：>500HV
下圖是40Cr材料的工件經(jīng)過不同處理方式后所做的滑動磨損試驗數(shù)據(jù)，以QPQ的磨損值0.22mg為基準(zhǔn)，QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及常規(guī)淬火的29.4倍。


2、良好的耐腐蝕性
下圖為45#鋼經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。
可以看出45#鋼經(jīng)過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發(fā)黑的280倍。
其他材料經(jīng)過QPQ工藝處理后，中性鹽霧測試能達(dá)到100-300小時。


3、良好的耐疲勞性
經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力，其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經(jīng)過試驗證明可提高抗疲勞強度100％左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

4、極小的變形
QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)由于工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此，與產(chǎn)生巨大組織應(yīng)力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。
同時由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產(chǎn)生的熱應(yīng)力，因此QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形最小的硬化技術(shù)，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

5、低碳環(huán)保
發(fā)明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環(huán)保大獎。
在國內(nèi)，QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。
并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

6、可替代多道工序，降低時間成本
金屬材料經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規(guī)的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價比高。

三、應(yīng)用范圍
1、最適用的材料：
????各種結(jié)構(gòu)鋼：鈍鐵、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

????各種工具鋼：T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0．35％C、1．5％?Mo、5％Cr、1％Si、1％V）、Cr12MoV、各種高速鋼。

????各種不銹鋼：0Crl3?～?4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

????各種鑄鐵：灰口鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨合金鑄鐵。

各種鐵基粉末冶金件
2、應(yīng)用的行業(yè)：
????汽車、摩托車、機車、內(nèi)燃機、紡織機械、工程機械、輕工機械、泵閥設(shè)備、液壓機械、印刷包裝機械、化工機械、電動工具、農(nóng)業(yè)機械、機床、工具和模具等、高低壓電器開關(guān)等上的要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗咬合等零件。

3、典型應(yīng)用：
發(fā)動機氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉(zhuǎn)向臂、汽車雨刮器球頭轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)軌、液壓缸、萬向節(jié)、連接銷、各種模具、活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、泵體、高速鋼鉆頭、槍管、各種刀具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。