產(chǎn)品詳情
目前，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理人員在制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃的時候普遍存在“不周全、不徹底、不合理”的情況。在計劃執(zhí)行過程中突發(fā)問題不斷出現(xiàn)，企業(yè)的管理者成了“消防隊員”，四處救火、疲于奔命。由于不能合理地安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，不但企業(yè)各類資源的使用效率不能充分發(fā)揮，而且還會產(chǎn)生進度和質(zhì)量的矛盾。企業(yè)要么“抓了進度、丟了質(zhì)量”，要么“保了質(zhì)量、誤了工期”。最終結果是在大多數(shù)時間里管理者面對的通常都是客戶和員工的抱怨。為什么會這樣呢？主要原因在于企業(yè)的生產(chǎn)管理人員很難及時、準確的得到下面這些信息：（www.hzjux.com）
1）目前車間在產(chǎn)訂單有哪些？進度如何？哪些工序未按計劃開始？哪些工序未按計劃完工？合格和不合格品數(shù)分別多少？
2）各產(chǎn)線、設備、班組目前有哪些任務，在什么時間開工和完工？需要準備的工裝刀具、技術資料是否完備？需要準備的物料有哪些，應該什么時間配送到位？
3）過去幾小時之內(nèi)，車間哪個工序出現(xiàn)的不合格品最多？不合格品率有多高？是什么原因造成的？是否采取了措施？月度同比不合格品率是上升了還是下降了？
4）各產(chǎn)線、設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在檢修和空閑？利用率是多少？各設備的維保計劃是否合理，是否與考慮了與集中生產(chǎn)時間存在的沖突？
6）導致生產(chǎn)誤工和質(zhì)量問題的根本原因是什么？是物料供給、工藝還是設備或工裝的問題？是否采取的有效的方法和手段進行改進或解決？
在沒有MES系統(tǒng)的情況下，對于這些問題的處理企業(yè)并沒有好的辦法。多數(shù)情況只能增加生產(chǎn)管理人員去解決，企業(yè)的大量生產(chǎn)信息很多都在調(diào)度人員的腦袋里面，調(diào)度人員不但忙于應付還很難完全協(xié)調(diào)處理好。
MES需求很寬泛并用IT專業(yè)術語進行描述。整理企業(yè)對MES系統(tǒng)需求對之后選型是很重要的，如果在這方面發(fā)生錯誤，肯定會對MES系統(tǒng)的定制開發(fā)有影響。企業(yè)應該對具體的生產(chǎn)過程進行全方位的追溯，比如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、過程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。還有就是很多MES需求都是IT部門進行描述，這樣就造成了專業(yè)術語過多，而其他業(yè)務管理部門就很難看懂，不利于進一步溝通以及決策的完成。
系統(tǒng)功能羅列過多。對于不同的功能，企業(yè)要看該功能是通過哪種方式平臺實現(xiàn)的，是通過配置來實現(xiàn)呢還是通過自帶的開發(fā)平臺來實現(xiàn)亦或是在寫代碼實現(xiàn)？現(xiàn)在MES系統(tǒng)往往是要進行二次開發(fā)的，不同的功能開發(fā)方式不僅影響功能本身，還能影響實施的效率上。
不分主次，胡亂上功能。很多企業(yè)在知道了MES系統(tǒng)的功能模塊之后，特別是看了他們的作用，非常滿意，就說一定要全部都上，殊不知這種做法會造成較高的MES系統(tǒng)實施失敗率。在選擇MES系統(tǒng)的功能時，不要不切實際，要在原先本公司的信息化水平上，然后在有規(guī)劃的前提下分清主次，有重點的進行實施，這樣就能節(jié)時、生理、降本，還能提高實施MES系統(tǒng)的成功率。
不考慮信息化軟件的集成問題。一般要上 MES系統(tǒng) 的公司都有信息化的基礎，比如ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)等，在選擇 MES系統(tǒng) 的過程中，很多企業(yè)都沒考慮到各軟件間的集成問題，這肯定是不對的，容易造成信息孤島。所以在這個過程中一定要明確分析出集成的目標、集成原理、如何進行實現(xiàn)等，這樣就能確保之后的實施工作進行。
1）目前車間在產(chǎn)訂單有哪些？進度如何？哪些工序未按計劃開始？哪些工序未按計劃完工？合格和不合格品數(shù)分別多少？
2）各產(chǎn)線、設備、班組目前有哪些任務，在什么時間開工和完工？需要準備的工裝刀具、技術資料是否完備？需要準備的物料有哪些，應該什么時間配送到位？
3）過去幾小時之內(nèi)，車間哪個工序出現(xiàn)的不合格品最多？不合格品率有多高？是什么原因造成的？是否采取了措施？月度同比不合格品率是上升了還是下降了？
4）各產(chǎn)線、設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在檢修和空閑？利用率是多少？各設備的維保計劃是否合理，是否與考慮了與集中生產(chǎn)時間存在的沖突？
5）如何追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息？如：是誰在什么時間、在哪臺設備、用什么材料做的，當時的工藝參數(shù)是怎樣的？誰做的檢查，質(zhì)檢項點內(nèi)容有哪些，檢查結果如何？
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1237.html
6）導致生產(chǎn)誤工和質(zhì)量問題的根本原因是什么？是物料供給、工藝還是設備或工裝的問題？是否采取的有效的方法和手段進行改進或解決？
在沒有MES系統(tǒng)的情況下，對于這些問題的處理企業(yè)并沒有好的辦法。多數(shù)情況只能增加生產(chǎn)管理人員去解決，企業(yè)的大量生產(chǎn)信息很多都在調(diào)度人員的腦袋里面，調(diào)度人員不但忙于應付還很難完全協(xié)調(diào)處理好。
MES需求很寬泛并用IT專業(yè)術語進行描述。整理企業(yè)對MES系統(tǒng)需求對之后選型是很重要的，如果在這方面發(fā)生錯誤，肯定會對MES系統(tǒng)的定制開發(fā)有影響。企業(yè)應該對具體的生產(chǎn)過程進行全方位的追溯，比如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、過程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。還有就是很多MES需求都是IT部門進行描述，這樣就造成了專業(yè)術語過多，而其他業(yè)務管理部門就很難看懂，不利于進一步溝通以及決策的完成。
系統(tǒng)功能羅列過多。對于不同的功能，企業(yè)要看該功能是通過哪種方式平臺實現(xiàn)的，是通過配置來實現(xiàn)呢還是通過自帶的開發(fā)平臺來實現(xiàn)亦或是在寫代碼實現(xiàn)？現(xiàn)在MES系統(tǒng)往往是要進行二次開發(fā)的，不同的功能開發(fā)方式不僅影響功能本身，還能影響實施的效率上。
不分主次，胡亂上功能。很多企業(yè)在知道了MES系統(tǒng)的功能模塊之后，特別是看了他們的作用，非常滿意，就說一定要全部都上，殊不知這種做法會造成較高的MES系統(tǒng)實施失敗率。在選擇MES系統(tǒng)的功能時，不要不切實際，要在原先本公司的信息化水平上，然后在有規(guī)劃的前提下分清主次，有重點的進行實施，這樣就能節(jié)時、生理、降本，還能提高實施MES系統(tǒng)的成功率。
不考慮信息化軟件的集成問題。一般要上 MES系統(tǒng) 的公司都有信息化的基礎，比如ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)等，在選擇 MES系統(tǒng) 的過程中，很多企業(yè)都沒考慮到各軟件間的集成問題，這肯定是不對的，容易造成信息孤島。所以在這個過程中一定要明確分析出集成的目標、集成原理、如何進行實現(xiàn)等，這樣就能確保之后的實施工作進行。
