產(chǎn)品詳情
聚合氯化鋁處理陶瓷廠廢水成功案例。 陶瓷行業(yè)廢水主要產(chǎn)生于生產(chǎn)過程中的球磨（洗球）、壓濾機濾布清洗、施釉（清洗）、噴霧干燥、磨邊拋光等工序，另外在原料運輸灑落及廠內(nèi)地面粉塵被雨水沖刷時也帶來一定的高濁度、高懸浮物廢水。 不同的生產(chǎn)工藝，不同的產(chǎn)品，廢水的成分也不同，但最主要的污染因子便是懸浮物（SS），因此只要對SS進行有效削減，其余各污染因子濃度便能隨之被控制在排放標準之外，實際上是對含高懸浮物高濁度水的處理。陶瓷廢水的各種固體物質(zhì)構(gòu)成了其污染物最明顯的部分，大顆粒懸浮物可在重力作用下沉降，而細微顆粒包括懸浮物和膠體顆粒，是造成水濁度的根本原因。
陶瓷廠，聚合氯化鋁，聚合氯化鋁廠家
河南東方凈水聚合氯化鋁廠家通過投加絮凝劑，如聚合氯化鋁PAC，陰離子聚丙烯酰胺使陶瓷廢水中的磷經(jīng)化學沉析過程形成沉淀或膠體， 與懸浮物一起被去除。絮凝沉淀池內(nèi)泥水分離后的上清液依次流入生物接觸氧化池和ＭＢＲ池。在兩級好氧處理中，來自鼓風機的壓縮空氣通過曝氣裝置向池中的好氧菌傳遞氧氣，廢水中的有機污染物經(jīng)好氧菌的降解作用得以去除，最后通過膜分離達到泥水分離目的，ＭＢＲ出水由泵抽送至化學氧化池。廢水在化學氧 化池內(nèi)與氧化劑進行充分接觸， 進一步去除難降解有機物及降低色度后達標排放
煤礦廠生產(chǎn)過程中會排出大量的礦井水，未經(jīng)處理直接外排，不僅造成礦區(qū)周圍環(huán)境的污染，還浪費大量寶貴的水資源。礦井水資源化利用是在解決煤炭產(chǎn)區(qū)嚴重缺水和礦井水污染這兩個困擾煤炭行業(yè)發(fā)展的難題的基礎上提出的。礦井水的處理工藝依據(jù)其利用途徑而定，對礦井水的處理主要是去除水中的懸浮物、各種離子等雜質(zhì)。使之達到生活飲用水或工業(yè)用水的要求，基本工藝為混凝-沉淀-過濾-消毒等。其中，混凝(絮凝)處理在礦井水處理流程中是整個工藝最重要的工藝之一，混凝劑的選擇和混凝試驗是保證礦井水處理效果的重要條件。
不同混凝劑濃度對礦井水混凝效果的影響
在一定的濃度范圍內(nèi)隨著濃度的增加而使礦井水濁度的去除率增加。
不同混凝劑投加量對礦井水濁度去除率的影響
礦井水水樣濁度的去除率隨著混凝劑投加量的增加而增大，當達到最大值后又有一個下降的過程。這是由于混凝劑投加量不足時，混凝劑不能與水中的懸浮物充分接觸反應，水樣中仍存在部分懸浮物，而當混凝劑過量使用時使膠體顆粒重新帶上電荷，使膠體顆粒之間靜電斥力增加，懸浮物又重新處于穩(wěn)定狀態(tài)．從而導致上清液的剩余濁度有所增加．去除率降低；另外過量的混凝劑也"包裹"了微粒表面，這種"包裹"作用減弱了顆粒間的凝聚能力。礦井水中懸浮物濃度很低時，膠體所帶電荷較少，混凝劑投加量較少時即可實現(xiàn)膠體電中和和脫穩(wěn)，隨著礦井水中懸浮物濃度的增大，膠體所帶電荷數(shù)量增大，為使膠體達到吸附電中和脫穩(wěn)作用，所需混凝劑量將相應地增加。
pH值對濁度去除率的影響
礦井水水樣濁度的去除率隨著pH值的增大先增大后減小，這是由于pH值對水中膠體或微粒表面的Zeta電位、混凝劑的水解及水解產(chǎn)物的存在形態(tài)產(chǎn)生影響，直接影響到混凝沉淀的效果。
混凝劑與助凝劑對礦井水濁度去除率的影響
在一定的投加量范圍內(nèi)，礦井水濁度的去除率隨著PAC與PAM濃度的增加而增大。聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺的配合使用對濁度的去除效果明顯優(yōu)于兩者單獨使用時的效果，而且用藥量也明顯減少。這是由于聚合氯化鋁是一種無機高分子電解質(zhì)，在絮凝過程中主要作用是降低懸浮顆粒的表面電位，從而減弱了顆粒問的同性相斥力，促使顆粒在碰撞過程中聚集。雖然聚合氯化鋁在水解后町直接提供高價聚合離子，但凝聚和橋鏈作用還是比較弱的。聚丙烯酰胺是一種有機高分子絮凝劑，這種線性高分子絮凝劑具有橋鏈作用，能將微粒凝聚物團聚成為足以沉降的絮凝體。
