產(chǎn)品詳情
國內(nèi)制造業(yè)多數(shù)為離散型中小企業(yè)，那么針對中小企業(yè)如何挖掘企業(yè)的潛力、提高效率、降低成本、通過企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和流程整改，提高市場應(yīng)變能力，加快信息流通，對車間進(jìn)行精益化生產(chǎn)，信息化管理和信息化手段是其不二的選擇。特別是對中小型離散制造業(yè)企業(yè)來說， MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）更合適其靈活、多變的生產(chǎn)加工特點(diǎn)。
MES系統(tǒng)是企業(yè)上層ERP與底層設(shè)備自動控制系統(tǒng)之間的、面向車間層的管理系統(tǒng)，旨在通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、整合和充分利用，以最經(jīng)濟(jì)的方式，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，指導(dǎo)企業(yè)合理配置資源、找出潛在的效益增長點(diǎn)或制約因素，及時調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行計劃，使生產(chǎn)處于最佳化運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
MES系統(tǒng)主要功能模塊包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞動力資源管理、維護(hù)管理、過程管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、看板管理等。MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。MES系統(tǒng)的一個重要特性就是產(chǎn)品的可追溯性，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。
通過運(yùn)用MES系統(tǒng)可為企業(yè)生產(chǎn)管理帶來更大的效益：
1、利用MES系統(tǒng)的高級排產(chǎn)，計劃員能夠通過圖形化界面、直觀地把每個部件的每道工序自動排到具體生產(chǎn)設(shè)備上，并且可以把計劃精確到在某段時間內(nèi)某個設(shè)備具體加工某道工序，達(dá)到了精益化組織生產(chǎn)的目的；在面對緊急訂單時，計劃員可以通過圖形化界面進(jìn)行插單，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。
2、班組長通過現(xiàn)場信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務(wù)，按照MES系統(tǒng)排產(chǎn)指令所規(guī)定的計劃加工任務(wù)、加工設(shè)備、開始加工時間、加工完成時間進(jìn)行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設(shè)備資源。
3、通過MES系統(tǒng)提供的各種生產(chǎn)看板，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的信息共享。計劃調(diào)度能夠隨時了解生產(chǎn)現(xiàn)場每個零件的加工情況及生產(chǎn)異常，做到了及時的掌握生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常。
4、通過系統(tǒng)能夠自動地統(tǒng)計定制的生產(chǎn)日報、月報、調(diào)度快報，領(lǐng)導(dǎo)、計劃員、調(diào)度員可以隨時查看報表情況，減少了大量的統(tǒng)計時間，也避免了人為錯誤，達(dá)到了及時、準(zhǔn)確、客觀。
MES系統(tǒng)接近底層設(shè)備和控制系統(tǒng)，方便獲取準(zhǔn)確的實時信息，以制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃和重排程。MES系統(tǒng)在制造企業(yè)的實施不僅調(diào)整了生產(chǎn)全過程，而且使生產(chǎn)過程的各個生產(chǎn)單元的布置和數(shù)據(jù)傳遞更加合理、有序。通過MES系統(tǒng)實施，制造企業(yè)減少了生產(chǎn)提前期，降低了在制品庫存，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，確保了信息快速準(zhǔn)確的傳遞。同時，也實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的實時可視化管理。
MES系統(tǒng)是企業(yè)上層ERP與底層設(shè)備自動控制系統(tǒng)之間的、面向車間層的管理系統(tǒng)，旨在通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、整合和充分利用，以最經(jīng)濟(jì)的方式，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，指導(dǎo)企業(yè)合理配置資源、找出潛在的效益增長點(diǎn)或制約因素，及時調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行計劃，使生產(chǎn)處于最佳化運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
MES系統(tǒng)主要功能模塊包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞動力資源管理、維護(hù)管理、過程管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、看板管理等。MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。MES系統(tǒng)的一個重要特性就是產(chǎn)品的可追溯性，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。
通過運(yùn)用MES系統(tǒng)可為企業(yè)生產(chǎn)管理帶來更大的效益：
1、利用MES系統(tǒng)的高級排產(chǎn)，計劃員能夠通過圖形化界面、直觀地把每個部件的每道工序自動排到具體生產(chǎn)設(shè)備上，并且可以把計劃精確到在某段時間內(nèi)某個設(shè)備具體加工某道工序，達(dá)到了精益化組織生產(chǎn)的目的；在面對緊急訂單時，計劃員可以通過圖形化界面進(jìn)行插單，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。
2、班組長通過現(xiàn)場信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務(wù)，按照MES系統(tǒng)排產(chǎn)指令所規(guī)定的計劃加工任務(wù)、加工設(shè)備、開始加工時間、加工完成時間進(jìn)行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設(shè)備資源。
3、通過MES系統(tǒng)提供的各種生產(chǎn)看板，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的信息共享。計劃調(diào)度能夠隨時了解生產(chǎn)現(xiàn)場每個零件的加工情況及生產(chǎn)異常，做到了及時的掌握生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常。
4、通過系統(tǒng)能夠自動地統(tǒng)計定制的生產(chǎn)日報、月報、調(diào)度快報，領(lǐng)導(dǎo)、計劃員、調(diào)度員可以隨時查看報表情況，減少了大量的統(tǒng)計時間，也避免了人為錯誤，達(dá)到了及時、準(zhǔn)確、客觀。
MES系統(tǒng)接近底層設(shè)備和控制系統(tǒng)，方便獲取準(zhǔn)確的實時信息，以制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃和重排程。MES系統(tǒng)在制造企業(yè)的實施不僅調(diào)整了生產(chǎn)全過程，而且使生產(chǎn)過程的各個生產(chǎn)單元的布置和數(shù)據(jù)傳遞更加合理、有序。通過MES系統(tǒng)實施，制造企業(yè)減少了生產(chǎn)提前期，降低了在制品庫存，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，確保了信息快速準(zhǔn)確的傳遞。同時，也實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的實時可視化管理。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1256.html
