產(chǎn)品詳情
| 北京清大際光技術(shù)人員在對同類產(chǎn)品解析的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復設(shè)計實驗，創(chuàng)新出BL6-I型全自動連續(xù)運行氫氣還原爐。 本品爐膛長六米，創(chuàng)新采用PLC微機可調(diào)程序化控制，將進料、燒結(jié)、保護、冷卻、出爐等工藝現(xiàn)實于觸摸屏。提供對爐膛內(nèi)N2+H2混合氣體的微正壓保護，采用了交流電機的變頻裝置，以推板為載體，可在1~4小時內(nèi)完成燒結(jié)爐內(nèi)最高溫度可達1700℃。由于溫區(qū)近4米且溫度可調(diào)、自動控制、粉料間斷定時自動進爐、燒成品間斷定時自動出爐，本還原爐可達到近百小時連續(xù)不間斷運行工作，對比間歇式窯爐省卻了升溫-恒溫-降溫過程中每次還原爐運行的電能升溫損耗，降溫時的電能浪費，清楚明了地體現(xiàn)了本還原爐的節(jié)電性能和生產(chǎn)效率的大幅提高。實為近年來少有的在提高電能利用率方面之創(chuàng)新成果。本爐在生產(chǎn)過程中無噪聲級別污染、無有害氣體排放、無污水排放、無電磁干擾，完全符合對環(huán)保的標準。 | |||||||||||||||||||||||||
產(chǎn)品組成及性能: 產(chǎn)品外觀:鋼板外殼，殼外為不銹鋼爐體，方管機架——滿足爐體高溫運行條件下的承重、密封、部件運動等需求。 殼內(nèi)為保溫性材料，爐體為耐溫型材料——節(jié)約電能、滿足爐內(nèi)的額定溫度的保溫要求。 鉬絲組合為氣體保護下的電熱體——滿足爐內(nèi)燒結(jié)所需溫度。 180°回轉(zhuǎn)傳送滾輪和8米直行傳送帶——滿足成品運送至成品臺面 可調(diào)全自動PLC和行程開關(guān)控制，多臺電動機完成執(zhí)行動作，觸摸屏顯示全部自動控制并可執(zhí)行部分操控——滿足爐體全自動運行的技術(shù)要求。 電熱偶、溫控表、調(diào)控調(diào)壓器組合成為可調(diào)動控溫系統(tǒng)——滿足爐內(nèi)溫度的可調(diào)自動控制。 自動推進系統(tǒng)——滿足燒結(jié)過程不停爐、原料自動進爐，成品自動出爐，連續(xù)燒結(jié)的運行需求。 產(chǎn)品創(chuàng)新特點: 全自動連續(xù)運行幾百~幾千個小時，連續(xù)工作，節(jié)約電能。 專用設(shè)備對爐內(nèi)提供N2/H2混合氣體保護。 高溫區(qū)長達4米，最高溫度可達到1700℃。 只需一人操作，即可完成生產(chǎn)全過程。 溫馨提示
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