產(chǎn)品詳情
數(shù)控等離子切割機(jī)由行走機(jī)床、橫向移動體、數(shù)控系統(tǒng)、等離子切割系統(tǒng)、火焰切割系統(tǒng)、匯流排、精密行走軌道、等離子弧壓式自動調(diào)高裝置、自動套料軟件、等離子割炬防撞裝置等組成。
縱向行走驅(qū)動裝置均由高可靠性的原裝松下伺服電機(jī)、德國Neugart公司原裝低背隙減速機(jī)、高精度齒輪齒條和精密導(dǎo)軌等組成。
末級齒輪和齒條間的嚙合間隙可自動消除，從而保證機(jī)器在連續(xù)運(yùn)動和頻繁正反轉(zhuǎn)時的傳動精度。橫向移動體及割炬升降調(diào)節(jié)拖板
主動移動體采用高可靠性的原裝松下伺服電機(jī)、德國Neugart公司原裝低背隙減速機(jī)、高精度齒輪-齒條副實(shí)現(xiàn)。末級齒輪和齒條間的嚙合間隙可自動消除，從而保證機(jī)器在連續(xù)運(yùn)動和頻繁正反轉(zhuǎn)時的傳動精度。橫向移動管路和電纜均采用拖鏈布置方式。
從動移動體通過鋼帶與主動滑板連接，從而在主從割炬間實(shí)現(xiàn)同向平穩(wěn)傳動。
移動體末端懸掛升降調(diào)節(jié)拖板，可用于調(diào)整割炬高度，以適應(yīng)切割件厚度的變化，得到合適的割炬高度；可通過控制面板按鈕進(jìn)行操作控制，配置自動調(diào)高系統(tǒng)后可實(shí)現(xiàn)自動調(diào)高。
數(shù)控系統(tǒng)-----斯達(dá)峰HYF-2300B本系統(tǒng)是適用于火焰切割和等離子切割加工行業(yè)。全部操作具有菜單和圖形提示，功能完善，操作簡便，容易上手。系統(tǒng)采用高速ARM和DSP控制結(jié)構(gòu)，使切割過程更加穩(wěn)定可靠。
系統(tǒng)配置
◇ 顯示屏: 10.4寸800*600高分辨液晶屏，26萬色彩色液晶
◇ CPU:工業(yè)級ARM9芯片
◇ 文件存儲: 電子存儲盤，256M-1G
◇ 內(nèi)存:64M
◇ 外部接口:USB
◇ 鍵盤: PCB貼膜鍵盤，PS2接口。進(jìn)口歐姆龍按鈕
◇ 機(jī)箱:全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，防電磁輻射、抗干擾、防靜電
系統(tǒng)特點(diǎn)
◇ 控制軸數(shù):2軸聯(lián)動（可定制三軸）
◇ 控制精度:±0.001mm
◇ 坐標(biāo)范圍:±99999.99mm
◇ 最大脈沖頻率:200KHz；最高運(yùn)行速度:15米/分鐘
◇ 最大程序行數(shù):1萬行
◇ 最大單個程序:1M
◇ 時間類分辨率:10ms
◇ 系統(tǒng)工作電源:DC +24V直流電源輸入
◇ 系統(tǒng)工作環(huán)境:溫度-10℃至+60℃；相對濕度0-95%無凝結(jié)
系統(tǒng)功能
1. 全中文/英文菜單系統(tǒng)，中英文一鍵切換；
2. 45種常用圖形庫（包括網(wǎng)格圖形），可選擇設(shè)置面尺寸和孔尺寸；
3. 支持EIA代碼（G代碼）及FastCAM等各類套料軟件；
4. 圖形比例、旋轉(zhuǎn)、鏡像、矩陣排列、交錯排列、重復(fù)排列；
5. 圖形鋼板校正；
6. 可自定義坐標(biāo)系，支持兩維坐標(biāo)的所有八種可能；
7. 可自定義全部輸入輸出端口的類型（常開或常閉）和編號；
8. 可自診斷系統(tǒng)所有IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便檢查和排除故障；
9. 可單個或全部導(dǎo)入導(dǎo)出文件；
10. 參數(shù)備份和在線升級；
11. 支持氧燃?xì)?、等離子、噴粉和演示4種模式；
12. 各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝需求；
13. 氧燃?xì)夂偷入x子IO分開控制；
14. 氧燃?xì)庾詣诱{(diào)高，兩級預(yù)熱，三級穿孔；
15. 等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動關(guān)閉弧壓調(diào)高，防止扎槍；
16. 支持邊緣切割、偏移切割；
17. 運(yùn)動中可實(shí)時加速、減速；
18.根據(jù)鋼板厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒；
19. 選行和選號；
20. 動/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態(tài)下動態(tài)跟蹤切割點(diǎn)；
21. 具有斷電、斷點(diǎn)保護(hù)記憶功能；
22. 可設(shè)置不同的管理權(quán)限和相應(yīng)的密碼，維護(hù)管理層的權(quán)益；系統(tǒng)在線升級，免去售后負(fù)擔(dān)
行走軌道
縱向?qū)к壊捎酶呔染?dǎo)軌。導(dǎo)軌材料采用高強(qiáng)度軌道鋼，經(jīng)精密加工磨削而成。導(dǎo)軌緊固在帶支座的混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，并配有調(diào)節(jié)螺栓，以便安裝和調(diào)整?？v向的驅(qū)動裝置安裝在縱向端梁內(nèi)，特殊低位置的設(shè)計使傳動更加合理、平穩(wěn)?？v向端梁底部兩端有兩個滾輪可沿導(dǎo)軌平滑滾動，滾輪兩側(cè)裝有導(dǎo)向杠桿夾緊機(jī)構(gòu)，確保側(cè)面導(dǎo)向精度。端梁兩端裝有刮屑器以保證導(dǎo)軌表面無雜物。軌道側(cè)面裝有精密齒條，與端梁后置的伺服電機(jī)、精密減速機(jī)和齒輪配合實(shí)現(xiàn)縱向傳動，齒輪和齒條采用無間隙傳動方式，保證高精度傳動。
數(shù)控切割機(jī)優(yōu)勢
切割機(jī)橫梁采用結(jié)構(gòu)件一次加工成型，保證設(shè)備強(qiáng)度，使設(shè)備在長時間使用后還能達(dá)到高精度要求。
切割機(jī)結(jié)構(gòu)件部份都經(jīng)過整體退火工藝，消除了焊接和機(jī)加后的內(nèi)應(yīng)力，防止設(shè)備在使用一段時間后結(jié)構(gòu)件變形，引起切割精度下降和設(shè)備使用壽命下降。
行走驅(qū)動裝置采用華遠(yuǎn)專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，機(jī)床長時間使用后齒輪與齒條間的間隙能自動調(diào)整，保證齒輪與齒條間隙處于最佳的嚙合狀態(tài)。
橫向采用斜齒輪-齒條嚙合行走，有效改善由于齒輪齒條間的嚙合間隙造成的切割精度及質(zhì)量誤差。
所有元器件均選用國際或國內(nèi)一線品牌，保證設(shè)備長時間使用。
每年100臺左右的切割機(jī)銷量，得到市場的普遍認(rèn)可，公司對產(chǎn)品進(jìn)行不定期調(diào)查，找出產(chǎn)品在客戶使用過程中出現(xiàn)的問題并進(jìn)行不斷改進(jìn)，確保產(chǎn)品適用、好用、耐用。
