產品詳情
玉米胚芽榨油機主要選用萬格液壓研發(fā)的6YY系列液壓榨油機和YZYLW系列液壓榨油機。
二、玉米胚芽壓榨方法
一般用于榨油的玉米胚是在玉米加工淀粉時分離到的副產品，而高油玉米用于加工榨油，包括胚的分離和胚的榨油兩個過程。
(一)玉米胚的分離
玉米胚的分離主要有干法脫皮提胚制粉和濕磨法提胚制粉。原料不經潤水處理直接脫皮提胚制粉，稱為干法脫皮提胚。一般籽粒水分含量在18％左右時可采用，但加工損失大；濕磨法提胚制粉法，是籽粒經浸泡處理后再脫皮提胚制粉。濕磨法的提胚率和出油率高，其生產工藝流程是:
(1)浸泡——(2)破碎與胚的分離
(二)玉米胚榨油
玉米胚和其他油料一樣，榨油過程同樣需要清理、軋胚、蒸炒、壓榨等過程。浸出法(萃取法)是近代先進的榨油法，出油率高，餅粕的利用效果也好。但由于玉米胚大多是淀粉廠或其他玉米加工廠分離出來的，玉米胚原料不多，所以玉米胚榨油大部分采用螺旋榨油機壓榨法榨油，除非能集中相當量的玉米胚才適合建立一定規(guī)模的浸出法玉米油廠。玉米胚榨油的工藝流程為:
1．預處理
用于榨油的玉米胚應具有一定的新鮮度；存放的時間越短越新鮮，對提高出油率和保證油品質量越有利；反之，存放時間過長，會降低出油率，影響油的質量，甚至產生霉變，還有污染的可能，制得的玉米油也會對人體產生危害。因此，玉米胚的存放時間不要過長，最好能新胚入榨。如果做不到新胚入榨，可以將玉米胚曬干或炒熟存放，防止其變質。
進入榨油車間的玉米胚有干法和濕法分離的玉米胚。干法玉米胚由于分離效果差，夾雜著許多淀粉和玉米皮。而影響出油率的最大雜質因素就是淀粉，在玉米胚蒸炒過程中會糊化，減少壓榨過程中油脂流出的流油面積，堵塞油路，因此在榨油前應該用篩分法盡可能地將這些雜物清除。濕法分離出的玉米胚純度較高，出油率也高。玉米胚在進入榨油機前還應進行磁選處理，除去磁性物金屬碎屑，以保護榨油設備。
2．軋胚
玉米在破碎提胚前，一般都經過潤皮的工序，使玉米胚中的水分含量增多，軋胚前必須先進行軟化處理，調節(jié)玉米胚的溫度和水分，降低其韌性。軟化可用熱風烘干機，干燥至水分10％以下，然后再進行軋胚工序。
軋胚的目的是為了使胚芽破碎，使胚芽部分細胞壁破壞、蛋白質變性，以利于出油。一般的小榨油廠采用φ200×370型軋胚機，軋距要調節(jié)合適，軋成的胚厚度不超過0.5毫米，最好在0.3～0.4毫米。軋胚時進料要均勻，不能忽多忽少，玉米胚應該壓得薄而不碎、不露油。
3．熱處理
熱處理也就是蒸炒。這是玉米胚榨油預處理階段最重要的一環(huán)，它的效果好壞，直接影響油的質量和榨油效果。在蒸炒過程中，通過加熱可以使蛋白質充分變性和凝固，同時使油的粘度降低，以及油滴進一步聚集，利于油脂從細胞中流出，也有利于提高毛油質量，為榨油提供有利條件。
蒸炒效果受水分、溫度、加熱時間、加熱速度等多種因素影響，其中主要因素是水分和溫度的掌握。干法提胚或胚的。水分在12％以下時蒸炒要加水。在蒸炒初期，溫度要升得快而均勻，溫度不必升得過高。蒸炒的全過程用時40～50分鐘，水分降至3％～4％。經蒸炒的料溫在進入榨油機前爭取達到100℃。
4．壓榨
主要采用液壓榨油機進行壓榨。
玉米胚——預處理（篩選、磁選）——軋胚——蒸炒——壓榨——毛油——精煉——成品油
三、玉米胚芽出油率參考:
