產(chǎn)品詳情
軋輥拋毛化拋丸機 噴丸毛化技術 噴丸毛化(Shot Blast Texturing，簡稱SBT)是最傳統(tǒng)的毛化方法，如泓旭聯(lián)合軋輥毛化拋丸機下圖所示，
其利用高速旋轉的離心輪將具有尖銳邊緣、高硬度的沖擊材料(一般為鋼丸)加速噴向欲毛化的軋 輥(速度約80m/s)。當沖擊粒子撞擊到軋輥表面時，其產(chǎn)生塑性變形，并在軋輥毛化拋丸機 軋輥表面“切割”下細小的金屬微粒。軋輥表面的毛化形貌主要取決于離心輪的速度、噴丸材料的性質和尺寸、軋輥表面區(qū)域的硬度、單位時間內(nèi)的噴丸數(shù)量、軋輥的旋轉速度等。 其優(yōu)點為工藝簡單、效率高、設備成本低，但按照現(xiàn)在冷軋板技術水平的要求，其缺陷十分明顯。
(1)由于噴丸砂是用鋼丸破碎成形且通過一定規(guī)格篩網(wǎng)為所需規(guī)格，因此，每一個毛化點所產(chǎn)生的坑點或凸起都因噴丸砂重量的不同和著落點的不同而不同，使粗糙度不能保持均勻
(2)目前冷軋輥噴丸砂的金相組織為回火馬氏體，其硬度高(800～990HV)、韌性差，在噴打與其硬度接近的冷軋輥(700～810HV)時，破碎劇烈，造成拋丸效果一致性較差。
(3)由于從拋頭噴向軋輥的角度不同，造成不同角度產(chǎn)生的沖擊效果不同，使粗糙度不能保持均勻。
(4)由于噴丸過程產(chǎn)生的凸起在軋制過程中很快磨掉，使粗糙度在軋制初期下降迅速。
(5)噴丸輥表面所殘留的細砂和輥頸處未擦凈的噴丸砂對工作輥軸承、帶鋼表面以及磨床導軌均帶來踢顯損傷。
(6)噴丸過程中產(chǎn)生的大量金屬粉塵，對電器元件產(chǎn)生不良影響，噪音也較大。
泓旭聯(lián)合軋輥毛化拋丸機已自主研發(fā)第三代產(chǎn)品，并且現(xiàn)在對冷軋輥的毛化工藝有了進一步的而提升
泓旭聯(lián)合裝備，軋輥的表面拋丸毛化是一種借助拋丸器利用高速彈丸遠距離拋射工件表面的不接觸式毛化清理，故該工藝不受被清理工件尺寸、形狀和重量的限制。拋丸清理技術是目前國際上應用*普遍的、*經(jīng)濟、*可靠的清理方法。
軋輥毛化拋丸機的工作原理是將彈丸的動能轉化為對工件表面的沖擊力。拋丸清理的效率取決于彈丸的數(shù)量、大小、速度和沖擊的方向。因此，拋丸清理機的經(jīng)濟、技術指標幾乎全部依賴于拋丸器的性能。
而軋輥毛化則是利用拋丸均勻轟擊的方式使已研磨好的軋鋼用軋輥工作面變的均勻粗糙。
RE12輥面拋丸毛化機工作原理
臺車開入拋丸室內(nèi)后鎖定不動，工件（即軋輥）托在臺車兩雙向可調的自旋橡膠托軸（輥）
上繞軸線勻速自旋；拋丸器裝在一臺可往復移動的室頂小車上拋射特種彈丸，轟擊工件
工作面,使之工作表面在不破壞原有幾何精度（包括中高度）的前體下達到均勻粗糙的目的。
RE12輥面拋丸毛化機系統(tǒng)配置
1.為使工件工作表面留下彈痕實現(xiàn)表面粗糙，其轟擊彈丸硬度須高于工件工作表面硬度10～20%以上。
2.拋丸器1臺:配用 HongX Unite公司出品拋丸器。
3.彈丸加注/彈丸循環(huán)均經(jīng) 2臺兩籮三層式分選旋震篩篩選，使彈丸的粒度均勻，確保在工件工作表面留下的彈痕均勻。
4.本機彈丸循環(huán)系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵屬超細微粒粉塵，特配置一臺濾筒式除塵器，確保除塵效果，以實現(xiàn)對環(huán)境的零污染。
5.本機動力系統(tǒng)中:臺車上的工件自旋電機、室體頂部的拋丸器 往復平移電機、拋丸器電機、分選篩上的震動電機等均采用變頻調速電機。使用戶在變更彈丸種類/工件種類的情況下，通過調節(jié)上述 四個部位電機各自的轉速，本機總能發(fā)揮出*佳的質/效性能比。保證了本機性能比有較強的適應帶寬
在軋輥表面上產(chǎn)生無數(shù)無序的強化砂面，這種表面粗糙、均勻和硬度高的毛化軋輥可直接用于冷軋薄板（帶）的軋制和平整，能增加軋制的速度，改善板形，減少板面的劃傷，有利于克服板卷退火時的粘連。毛化板（厚0.05～1.2mm）具有良好的延伸率和成型性,優(yōu)良涂漆光亮度,化學鍍層牢固,是汽車、家電、電子器件和裝飾板用的優(yōu)良材料。優(yōu)良的設備泓旭聯(lián)合制造
