產(chǎn)品詳情
不管是手工加工還是使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠鋼筋籠，鋼筋加強圈的質(zhì)量直接影響到鋼筋籠質(zhì)量。而傳統(tǒng)鋼筋籠加強圈的制做采用普通彎弧機制作，這樣不僅人工勞動強度大、工作效率低，而且鋼筋加強圈成型合格率低廢品率高。
自動焊數(shù)控鋼筋彎圓機的出現(xiàn)結(jié)束了鋼筋加強圈一貫使用普通鋼筋彎圓機制作時代，真正實現(xiàn)了鋼筋自動彎圓、自動焊接和定尺切斷，實現(xiàn)“彎圓、焊接、切斷”三步數(shù)控控制自動加工
自動焊數(shù)控鋼筋彎圓機采用立式圓盤結(jié)構(gòu)，同時集成自動焊接和切斷裝置，實現(xiàn)“彎圓、焊接、切斷”三步數(shù)控自動加工，精度可控制在±3mm 以內(nèi)。傳動速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。設(shè)備操作簡單，只需一人操作。精度準、速度快、效率高。
自動焊數(shù)控鋼筋彎圓機技術(shù)優(yōu)勢：
1：可加工鋼筋加強圈直徑2500mm-3300mm的超大鋼筋加強圈。（目前業(yè)內(nèi)第一）
2：伺服電機控制（彎曲鋼筋精度高3倍，精度可控制在±5mm 以內(nèi)，有效控制了一次產(chǎn)品成型合格率，可實現(xiàn)產(chǎn)品基本免檢。）高精度行星輪減速機，（傳動速度 80cm/min，旋轉(zhuǎn)速度快2倍，能效利用率高更節(jié)能環(huán)保?。?
3：系統(tǒng)控制自動找零點位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置（操作更智能，更方便，更省時）！
4：全自動焊接：伺服電機控制焊接移動更精準，系統(tǒng)設(shè)置焊接機械手的起始焊接點和焊接長度（單面焊 10d,雙面焊 5d），在達到設(shè)定的焊接長度后，氣保焊機自動停止，能有效的控制耗材。
5：切割精度精準控制，人工輔助切割更安全?。ê附油瓿珊螅瑱z查焊縫飽滿度，達到要求后使用人工對加工好的加強圈進行切斷并放置于存料架）。
自動焊數(shù)控鋼筋彎圓機操作指南：
首先在數(shù)控終端進行機械參數(shù)設(shè)置，設(shè)定需彎曲加強圈彎曲周長及焊接機械手的起始焊接點和焊接長度（單面焊 10d,雙面焊 5d）。
1、通過傳輸平臺人工將鋼筋通長肋調(diào)整豎直，同時通過傳輸平臺將鋼筋端頭卡入模具圓盤卡槽位置，啟動數(shù)控彎圓按鈕。
2、彎圓機按設(shè)定的程序自動開始彎圓，并在設(shè)定點自動停止。
3、當鋼筋彎曲至設(shè)定位置后，機械焊接手自動啟動完成加強圈外側(cè)的焊接工作， 在達到設(shè)定的焊接長度后，氣保焊機自動停止。
4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達到要求后使用人工對加工好的加強圈進行切斷并放置于存料架。
自動焊數(shù)控鋼筋彎圓機控制加強圈質(zhì)量比較：
鋼筋籠加強圈加工的精度及尺寸是確保結(jié)構(gòu)物保護層合格的重要環(huán)節(jié)，加強圈尺寸出現(xiàn)偏差將導致整個鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標準加強圈的制作顯得尤為重要。加強圈彎制過程中，傳統(tǒng)彎曲無法確保搭接部分圓順，下料長度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動焊彎圓可有效控制加強圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能嚴格保證質(zhì)量、提高安全系數(shù)、提升經(jīng)濟效益。
自動焊數(shù)控鋼筋彎圓機技術(shù)參數(shù)：
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設(shè)備型號 |
ZJW-2000 |
ZJW-3000 |
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彎曲范圍 |
Ф16mm-ф32mm |
Ф16mm-ф36mm |
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鋼筋圈范圍 |
Ф800mm-2000mm（接受定制） |
Ф2500mm-3000mm（接受定制） |
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彎曲速度 |
25000mm/min |
25000mm/min |
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彎曲電機功率 |
2.2kw（伺服電機+行星輪減速機） |
3kw（伺服電機+行星輪減速機） |
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切斷電機功率 |
4kw |
4kw |
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動力電源 |
380v/50hz |
380v/50hz |
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焊機型號 |
NBC500 |
NBC500 |
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外形尺寸（長*寬*高） |
2500*2650*2800 |
3500*3650*3800 |
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重量 |
2000kg |
4000kg |
