產(chǎn)品詳情
- 型號：GSZ1000*1000
- 數(shù)量：999臺
- 品牌：一重科技
- 價格：¥1元/臺
數(shù)控鉆床 一、機床用途： 1、 本機床為龍門移動式數(shù)控鉆床，主要用于法蘭盤、換熱器、管板等大型板材的鉆削加工?？墒褂糜操|(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭高速鉆孔，也可以使用高速鋼麻花鉆鉆孔，加工過程數(shù)控化，操作十分方便，能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。 二、機床特點： 本機床主要有床身（工作臺）、龍門、垂直滑枕式鉆削頭、液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。 1、 本機床工作臺上有若干橫向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，可通過T型槽用壓板將工件壓緊。本機床采用工作臺固定，龍門移動的形式，可以減少床身的長度，節(jié)省占地面積。本機床的床身、龍門等均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計時充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，因此動、靜態(tài)剛性具佳，變形量很小。 2、 床身兩側(cè)面各裝有兩條高承載力直線滾動導軌副，龍門縱向移動通過AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動，保證高的定位精度和重復定位精度。 3、 龍門橫梁上裝有兩個可移動的滑板，滑板采用兩條直線滾動導軌副導向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動，確保工作的高精度。 4、 橫梁上裝有垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用可強過載型專用主軸變頻電機，電機經(jīng)同步帶驅(qū)動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。 5、 鉆削主軸采用臺灣精密主軸（內(nèi)冷），主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄十分方便?？裳b夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。 6、 本機床可采用電子手輪操縱，當鉆第一個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進、工進、快退的程序。因而加工過程節(jié)省了大量時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停功能。 7、 本機床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。 8、 本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，高壓內(nèi)冷泵和低壓外冷泵，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。 9、 本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。 10、 機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。 11、 本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。 12、 機床配備光電尋邊器，可以方便的找正工件位置。 13、 數(shù)控系統(tǒng)安裝在龍門上，可以隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位機計算管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。提供的自動編程不僅具有自動生成加工程序，還具有鉆孔前鉆孔預演的功能
| 工作臺尺寸（寬度*長度） | 1600×4000mm |
| 兩立柱間距 | 1800mm |
| 工作臺承重 | 2000kg |
| 工作臺T型槽寬*間距*槽數(shù) | 8*150*7 |
| X向行程 | 4000mm |
| Y向行程 | 1600mm |
| Z向行程 | 500mm |
| X、Y、Z軸進給速度（無級） | 10-6000mm/min |
| X、Y、Z軸快速 | 10000mm/min |
| 主軸端面至工作臺距離 | 100-600mm |
| 主軸前端規(guī)格 | BT50 |
| 主軸功率(伺服電機） | 7.5KW |
| 最大鉆孔直徑 | Φ50 |
| 最大攻絲直徑 | M24 |
| 最大刀具直徑 | Φ150 |
| 最大刀具長度 | 400mm |
| 最大刀具重量 | 20Kg |
| 刀柄形式： | MAS403 BT50 |
| 拉釘形式 | MAS 403 A型 PT50-1 |
