產(chǎn)品詳情
100L真空乳化機(jī)
設(shè)備簡介：
料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行
加熱來實(shí)現(xiàn)對物料的加熱,加熱溫度任意設(shè)定,自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時(shí)使用。物料的微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（常用304，醫(yī)用316L）內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清涼，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備。
工作原理:
物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質(zhì)鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而下流往下方的均質(zhì)器處，物料在通過高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)器轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。
主要技術(shù)參數(shù):
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名稱 |
細(xì) 明 |
ZJR-100 |
ZJR-150 |
ZJR-200 |
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乳化鍋 |
設(shè)計(jì)容積(L) |
100 |
150 |
200 |
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工作容積(L) |
80 |
120 |
160 |
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刮板攪拌功率(kw) |
1.1 |
1.1 |
2.2 |
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刮板攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) |
0-86 |
0-86 |
0-86 |
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均質(zhì)機(jī)功率(kw) |
3 |
4 |
4 |
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電加熱功率(kw) |
6 |
6 |
8 |
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均質(zhì)轉(zhuǎn)速(rpm) |
2800 |
2800 |
2800 |
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水相鍋 |
設(shè)計(jì)容積(L) |
60 |
100 |
120 |
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工作容積(L) |
45 |
80 |
95 |
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攪拌功率(kw) |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
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攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) |
1400 |
1400 |
1400 |
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電加熱功率(kw) |
4 |
6 |
8 |
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油相鍋 |
設(shè)計(jì)容積(L) |
45 |
75 |
100 |
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工作容積(L) |
35 |
60 |
80 |
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攪拌功率(kw) |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
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|
攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) |
1400 |
1400 |
960 |
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電加熱功率(kw) |
4 |
6 |
8 |
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外型尺寸 |
乳化鍋機(jī)架(長×寬×高)mm |
1750×650×(2150～2850) |
1900×780×(2380～3000) |
1450×600×(2650～3500) |
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水油鍋機(jī)架(長×寬×高)mm |
1220×610×1300 |
1220×710×1500 |
1550×820×1520 |
膏箱生產(chǎn)設(shè)備100L升降式真空均質(zhì)乳化機(jī)
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、接觸物料部分，全部采用SUS316材料；產(chǎn)品符合GMP的規(guī)定。
2、攪料采用刮壁攪拌（速度0-80轉(zhuǎn)/分種),變頻調(diào)速;可滿足不同工藝的配方調(diào)整轉(zhuǎn)速.
3、均質(zhì)機(jī)采用德國*先進(jìn)的均質(zhì)機(jī)技術(shù)；結(jié)構(gòu)獨(dú)特，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
4、原輔材料可自動吸入乳化鍋內(nèi)。
5、操作方便易懂，外觀獨(dú)特。
6、有按紐式電控柜/PLC電控系統(tǒng)。配有彩色觸摸屏、全方位監(jiān)控物料溫度、轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時(shí)間。
7、油壓升降系統(tǒng)，能自由升降鍋蓋，徹底清洗鍋體。
8、傾倒式出料。
二、產(chǎn)品描述及優(yōu)點(diǎn)：
1)本機(jī)乳化裝置在桶底，可利用乳化頭內(nèi)循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會形成強(qiáng)力的循環(huán)水流，無死角，產(chǎn)品可充份被混合、乳化、分散及均質(zhì)，形成良好均勻分子結(jié)構(gòu)。此型乳化系統(tǒng)較傳統(tǒng)的乳化效果更佳。
2)夾層結(jié)構(gòu)可以直接進(jìn)行加熱和冷卻功能,冷卻時(shí)內(nèi)有螺旋導(dǎo)流板使物料冷卻更充分。
3)水封式真空泵不僅用于原料吸入，節(jié)省人力。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)
生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無菌要求。還可用于除氣泡，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊密有光澤，并達(dá)到較長的保存期限。水封式泵不會產(chǎn)生油氣，適合GMP廠房規(guī)范。
4)慢速刮邊葉片搭配PTFE材質(zhì)刮片，可將鍋壁上原料刮下，使原料完全混合，達(dá)到完整的攪拌效果。一個(gè)圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
5)刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養(yǎng)工作
6)鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀察生產(chǎn)情況。
7)本機(jī)有安全保護(hù)裝置，如真空安全裝置、三相電源安全裝置、夾層壓力安全閥、緊急停止按鈕等，確保操作安全
8）本機(jī)組完全符合GMP要求制造，是目前國內(nèi)*先進(jìn)、*理想的洗護(hù)類生產(chǎn)
。
下均質(zhì)器
1、高速轉(zhuǎn)子使物料產(chǎn)生極高的離心速度和極大的離心力。當(dāng)瞬時(shí)減速時(shí)，物料受到坍塌空化，爆裂和剪切研磨的聯(lián)合作用下。同時(shí)物料從均質(zhì)器的上部被吸入，從旁邊的出料孔噴出，在刮壁攪拌器的共同作用下，使微粒均勻一致，均勻度可達(dá)99%以上。
2、定子和轉(zhuǎn)子之間的特小縫隙，能保證物料的粉碎剪切，混合，乳化的效果，且高速轉(zhuǎn)動時(shí)不會產(chǎn)生碰撞摩擦。
